伺服壓力機主要應用以下行業：
      1、汽車行業：發動機組件壓裝（缸蓋，缸套，油封等）轉向器組件壓裝（齒輪，銷軸等）傳動軸組件壓裝，齒輪箱組件壓裝，剎車盤組件壓裝等。
      2、電機行業：微電機組件壓裝（主軸，殼體等）電機組件壓裝（軸承，主軸等）。
      3、電子行業：線路板組件壓裝（插件等），電子零部件壓裝。
      4、家電行業：家電配件壓裝，家電配件鉚接等。
      5、機械行業：機械零部件壓裝，自動化組線，易損件壽命測試等。
      6、其他行業：其他需要精密數控壓裝位移與壓裝力的場合。

       伺服壓力機是制品成型生產中應用廣泛的設備之一，自19世紀問世以來發展很快，伺服壓力機在工作中的廣泛適應性，使其在國民經濟各部門獲得了廣泛的應用。由于伺服壓力機的液壓系統和整機結構方面，已經比較成熟，目前國內外伺服壓力機的發展不僅體現在控制系統方面，也主要表現在高速化、高效化、低能耗；機電液一體化，以充分合理利用機械和電子的先進技術促進整個液壓系統的完善；自動化、智能化，實現對系統的自動診斷和調整，具有故障預處理功能；液壓元件集成化、標準化，以有效防止泄露和污染等四個方面。

龍門框架液壓機機架設計經由有限元素分析，具有高剛性、高精度的特點，且龍門框架液壓機工作臺能上下移動，大大擴展了機器開合高度，使用更方便，因而被廣泛的廣泛用于機械行業的拆裝、成型、校直、拉伸、鈑金成型的壓制工作，并可對分角齒一次性冷鉚成型是現代汽車修理行業必備壓力設備。

1、選擇正規的液壓機廠家

 數控液壓機性能特點：

1、四柱式結構簡單、經濟、實用；框架式結構鋼性好、精度高、抗載能力強。

2、液壓控制采用整體式插裝閥集系統，減少了泄漏點，動作可靠，使用壽命長。

伺服壓力機的產品特點

（1） 實現精確壓力和位移全閉環控制的高精度特性是其它類型壓力機所不能比擬的；

（2） 壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過程控制可以在作業進行中的任意階段自動判定產品是否合格，100%實時去除不良品，從而實現在線質量管理；

（3）壓裝力、壓入深度、壓力速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數值輸入；

數控液壓機是能夠完全實現自動化控制的。壓機主要就是壓強（機械壓力）控制和油缸行程控制，再加保壓時間控制，以及其他的特殊要求。這些通過壓力傳感器、行程傳感器都能做到，通過PLC或工業計算機控制，可以實現“一鍵操作”，按一下“開始”就不用管了。 

今天小編給大家介紹一下智能伺服壓力機有效的降低和減少噪音的方法。
       智能伺服壓力機是一種多功能智能液壓機床，適用行業廣，壓裝精度高，用于軸類零件和軸套類、電機定子等零件的壓裝，也可以完成壓印，套形等動作。執行元件的結構簡單，具有靈活布置的特點，根據工藝要求來進行多方位的布置（垂直的、水平的、傾斜一定你角度等）以及多地點分散布置。在智能伺服壓裝機的使用過程中，可能因為設備自身或是外界的原因而產生很多噪音。比如震動引起的噪聲。
      幾點降低智能伺服壓裝機噪聲的方法。
      1、電機環節的噪音可以使用彈，性聯軸器減少震動，使用低噪聲電機降低噪音；
      2、設置防振膠墊；
      3、把壓裝機管道換用液壓集成塊；
      4、由壓力脈動引起的震動，可以采用蓄能器和液壓軟管。蓄能器能吸收10Hz以下的噪聲，液壓軟管可以降低高頻噪聲；
      5、液壓泵使用隔聲罩；
      6、系統中應設置放氣裝置。
      有效的降低和減少噪音和震動是維護數控壓機的要點之一，以上幾點可以有效提高工作效率，延長智能伺服壓力機的使用壽命。

在伺服液壓機的生產使用過程中，除了留意操作時的規范和守時的修理和養護，咱們還要想辦法提高伺服液壓機的作業效率，如何提高呢？我們簡單介紹幾點：
        一、伺服液壓機的操作者要了解液壓體系原理，了解本設備首要液壓元件的效果，把握體系運作次序。在發動設備之前，應查看所有運動組織及電磁閥是不是進入初始狀態，查看油箱油位，如果發現異?；蛟S油量缺乏，應禁止發動液壓泵電機，并找修理人員進行修理。操作者要常常查看液壓體系作業狀況，觀測作業壓力和速度，查看工件尺度及道具磨損狀況，以確保液壓體系作業安穩牢靠。
        二、冬天當油箱油溫未到達25℃時，各執行組織不能開端按次序作業，而只能發動液壓泵電機使液壓泵空作業。夏日作業過程中，當油箱內油溫高于60℃時，留意調查液壓體系作業狀況，并告訴修理人員進行處理。操作員不能損壞電氣體系的互鎖設備，不能用手推進電控閥，不能損壞或恣意移動各操作檔的方位。
        三、停機4小時以上的液壓機設備，在開端作業前，應先發動液壓泵電動機5-10min之后才能帶壓力作業。當液壓體系出現毛病時，操作員不能私自亂動，應立即報告修理部分。應常常堅持液壓設備清洗，避免塵埃、切削用切削液、切削、棉紗等雜物進入油箱。

當四柱液壓機在作業過程中壓力超過規定范圍的話，就是所謂的過載，這會引起一系列狀況。為了將此問題的危害性降低到最小，通常都會在四柱液壓機中設置液壓過載保護系統，而且這種系統都是隨著技術的進步不斷更新換代的，因此效果絕對有保證。
       當過載的時候，四柱液壓機液壓缸內壓力就會急劇升高，卸荷閥高壓腔壓力會推動活塞下移開啟回油口，液壓油就會快速泄回油箱。滑塊在平衡器的作用下，將會保護壓力機和模具不受損傷；同時壓力繼電器和行程開關動作，切斷線路后就會停止運行。雖然有保護系統的保護，但是四柱液壓機負載超過這個保護的范圍，同樣會對四柱液壓機造成傷害，所以最基本的還是應該按照規范操作，避免這個問題的發生。
       無錫市正宇液壓機械廠是從事液壓機生產的專業企業，本廠通過近些年的奮進發展，無論從資金注入，企業規模、產品質量以及市場研究等方面都有很大幅度的提升。目前本廠已成為江蘇地區首屈一指的液壓機研制，生產企業之一。主導產品是油壓機、四柱液壓機、單柱液壓機、專用液壓機及特殊臺面的液壓機，產品適用于塑料制品、薄板拉伸、粉末冶金、液態成型、電子儀表及汽車、摩托車制造等行業。

1. 減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓形件比沖壓件減輕20%?40%，對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%?50%的重量。
        2.減少零件和模具數量?降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。
        3. 可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個?工序由13道減少到6道，生產率提高66%。
        4. 提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
        5. 降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%?20%,模具費用降低20%~30%。
       無錫市正宇液壓機械廠是從事液壓機生產的專業企業，本廠通過近些年的奮進發展，無論從資金注入，企業規模、產品質量以及市場研究等方面都有很大幅度的提升。目前本廠已成為江蘇地區首屈一指的液壓機研制，生產企業之一。