1.用于測量黏稠或酸堿等特殊介質時，應選用隔膜壓力表、不銹鋼彈簧管、不銹鋼機芯、不銹鋼外殼或膠木外殼。
　　2.按液壓機所測介質不同，在壓力表上應有規(guī)定的色標，并注明特殊介質的名稱，氧氣表必須標以紅色“禁油”字樣，氫氣用深綠色下橫線色標，氨用黃色下橫線色標等等。

      3.靠墻安裝時，應選用有邊緣的液壓機壓力表;直接安裝于管道上時，應選用無邊緣的壓力表;用于直接測量氣體時，應選用表殼后面有安全孔的壓力表。出于測壓位置和便于觀察管理的考慮，應選擇表殼直徑的大小。

       四柱液壓機輔助裝置是儲存和輸送工作介質及保證工作介質的裝置，主要有油管、管接頭、油箱、濾油器、蓄能器、冷卻器和排氣裝置等。
　　在四柱液壓機液壓系統(tǒng)中，輔助裝置的選擇也事關重要，有時因輔助裝置選擇不合理或質量不好，使系統(tǒng)產生漏油、振動和噪音、油液過熱、油液中含有過多的氣體和各種雜質等現(xiàn)象，這會污染工作環(huán)境，嚴重損害液壓系統(tǒng)的工作能力，甚至引起事故等。因此輔助裝置在高性能、高指標的液壓傳動系統(tǒng)中的地位很重要。油管是四柱液壓機液壓系統(tǒng)中的重要輔助裝置
　　油管將四柱液壓機液壓系統(tǒng)各元件連接起來，保證油液正常循環(huán)，實現(xiàn)能量傳遞。油管必須有足夠的強度，不易損壞，安裝使用方便，油液流動時能量損失小，管壁上附有的雜質少，不易氧化等。
　　為保證油液流過管路時被壓損失小，應使管路越短越好，管路盡量減少彎曲，避免管徑急劇變化，管道內壁應光滑，管路過流面積足夠大，以免油液流速過大。

（1）油溫升高使油的黏度降低，因而元件及系統(tǒng)內油的泄漏量將增多，這樣會使液壓泵的容積效率降低。
（2）油溫升高使油的黏度降低，這樣使油液經過節(jié)流小孔或縫隙式閥門的流量增大，這就使原來調節(jié)好的工作速度發(fā)生變化，影響工作的穩(wěn)定性，降低工作精度。
（3）油溫升高黏度降低后相對運動表面間的潤滑油膜將變薄，這樣會增加機械磨損，在油液不太干凈時容易發(fā)生故障。
（4）油溫升高將使機械元件產生熱變形，液壓閥類元件受熱后膨脹，可能使配合間隙減小，因而影響閥芯的移動，增加磨損，甚至被卡住。
（5）油溫升高將使油液的氧化加快，導致油液變質，降低油的使用壽命。油中析出的瀝青等沉淀物還會堵塞元件的小孔和縫隙，影響系統(tǒng)的正常工作。
（6）油溫過高會使密封裝置迅速老化變質，喪失密封性能。

1、單柱液壓機在工作過程中晃動，導致設備忽然失載，這種現(xiàn)象可能是因為單柱液壓機在進行落料、沖孔、切邊等工序時，材料的斷裂變形抗力忽然減小而引起動梁、機架及管道的沖擊振動。
2、單柱液壓機加壓后晃動，并表現(xiàn)出忽然回程的現(xiàn)象，這是因為在受到壓力的增加之后，液壓缸液體就會發(fā)生彈性收縮，貯存一定的能量。而在回程中卸載壓力較快，也將引起沖擊振動。
3、單柱液壓機滑梁忽然停止靜止及管道閥門忽然開啟或封閉時的晃動，前者是因為機架慣性作用引起的沖擊振動；后者是管道內活動液體的慣性所引起的沖擊振動。

四柱液壓機液壓閥閥芯卡死的緣由主要有以下常見緣由：
    1、閥體孔與閥芯空隙過小，油溫升高后，閥芯脹卡入閥孔內。
    2、閥芯幾許尺度與形位公役超差，閥芯與法空裝置軸線不重合，發(fā)生軸向液壓卡死表象。
    3、閥芯外表有毛刺。或因閥芯被碰傷卡死。
    4、油液污染嚴峻，未能濾去的顆粒雜質卡死閥芯。
    5、油溫長時間過高，使油液蛻變發(fā)生膠質物質，粘在閥芯外表而卡死。
    6、油液黏度過高，閥芯移動艱難乃至卡主不動。
    7、四柱液壓機裝置精度太差，緊固螺釘不均勻，不按規(guī)則次序，或管道法蘭接頭處翹邊使閥體變行。
    8、繃簧對中式液動閥的復位太硬，推動力需求太大，繃簧卡組或繃簧折斷，使閥芯不能對中復位。

     液壓機在工作時往往會遇到很多問題，而這些問題如果不是長時間使用機器的原因，很多都是人為造成的，而這些問題在很大程度上市可以完全避免的，所以我們的工作人員在操作機器的時候一定要嚴格按照要求來操作，避免因為人為原因造成一些不必要的麻煩。
    液壓機液壓機工進時負載大，運動速度慢，快進、快退時的負載相對于工進時要小很多，但是速度卻比工進時要快。為了提高液壓機的工作效率，可以采用雙泵或變量泵供油的方式。綜合考慮，液壓機采用變量泵供油。另外由于液壓機工況時的負載壓力會逐步增大，為了使液壓機處于安全的工作狀態(tài)，調速回路采用恒功率變量泵調速回路。當負載壓力增大時，泵的排量會自動跟著減小，保持壓力與流量的乘積恒為常數(shù)，即為功率恒定。
    所以在液壓機因為負載出現(xiàn)壓力過大時，液壓系統(tǒng)調速回路應該采用恒功率變量泵調速回路，同時還要根據(jù)不同情況進行不同的操作，以免因為操作失誤發(fā)生安全事故。

 　　第一種是立柱用臺肩分別支承上下橫梁，然后用外鎖緊螺母上下鎖緊。這種結構的上橫梁下表面與下橫梁上表面間的距離與平行度，全靠4根立柱臺肩間尺寸的一致性來保證，因此裝配簡單，裝配后機架精度無法調整，僅在無精度要求的小型簡易液壓機中采用。
 
　　第二種為內外螺母式，上橫梁下表面與下橫梁上表面之間的平行度和間距的保證，全靠安裝時內螺母的調整，因此，對立柱的有關軸向尺寸要求不高，但對立柱螺紋精度(與立柱軸線的平行度)及內螺母精度(內螺母的螺紋對于上下橫梁貼合面的垂直度)要求較高，安裝時調整比較麻煩。
 
　　第三種是在與上橫梁連接處用臺肩代替內螺母，精度調整和加工均不很復雜，但立柱預緊不如第二種。
 
　　第四種與第三種形式基本相同，只是在下橫梁處用臺肩代替內螺母，但精度調整比第三種簡便可靠。

    單柱液壓機中會涉及到一些工作介質，它們的作用是傳遞壓強，從而保證機器的正常工作。也就是說，一旦工作介質泄漏或者不達標的話，單柱液壓機工作的靈敏度、可靠性、使用壽命等都會受到影響。
    最初的時候，單柱液壓機都是用水作為工作介質的，隨著要求的提高，改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。除此之外，還有一些液壓機中是以礦物油為工作介質的，達到了改善機器性能的目的。
     由此可見，不管是水、乳化液還是礦物油，都有一些共同的特性，比如有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率；能防銹蝕且好的潤滑性能；易于密封、性能穩(wěn)定及長期工作而不變質，因為這些都是單柱液壓機對工作介質的基本要求。

       導致單柱液壓機液壓缸缸壁有膨脹現(xiàn)象發(fā)生的原因是多方面，有可能是因為機器負載大或是速度高的緣故，在瞬時間突然停止的時候，工作腔內壓力值就會即時增大，甚至超過最髙工作壓力數(shù)倍，使缸徑脹大。也有可能是設備中的緩沖裝置失效造成的，使運行活塞不能減速而突然撞到缸蓋并可能彈回，引起工作腔瞬時超壓。
       也有可能是缸筒材質劣質或缸體結構設計不合理，使屈服點及安全系數(shù)減小，就算是在正常情況下使用一段時間也必然會產生缸徑脹大。另外，如果液壓缸本身的強度、剛度不強的話，也會成為導致液壓缸膨脹的主要原因。

    第一步是制作材料的選用，推薦給大家的是45#鋼，它有足夠的能力來滿足液壓機立柱對材料的要求。
    準備好材料之后，第一步就是下料；接著是粗車，通過車床加工外圓留磨量，使各處車床加工至尺寸；然后是對滑柱導向面進行淬火，保證立柱有足夠的強度剛性；還要經過精細磨削、表面電鍍硬鉻、涂油封膜才能算是真正完成了立柱的加工。
   為了便于安裝，需要在立柱兩端車削公制螺紋，每一端均采用45#鋼制作的兩個圓螺母與液壓機上下梁分別固定聯(lián)接鎖定，并在中間橫梁四個立柱通孔處加裝材質為HT200的耐磨灰鑄鐵導向滑套，內裝PD防塵圈和聚四氟已烯耐磨材料，起到防護的作用，立柱的裝配就算完成了。