為了使液壓機精度調(diào)整有較好的基礎(chǔ)，需要通過調(diào)節(jié)上梁螺母來調(diào)試滑塊與工作臺的平行度，然后將工作臺下面的鎖緊螺母盡量旋緊（在無負(fù)載情況下），這樣即可進(jìn)行精度調(diào)整工作。
　　在精度調(diào)整中，活動橫梁下平面與活塞桿是垂直的，這樣活動橫梁下平而對工作臺面的平行度偏差，可以反映出活塞中心線對工作臺面的垂直情況。
   因此，可將活動橫梁停留在中間位置上，先測量其平行度偏差。四柱油壓機調(diào)整前，將上橫梁上四個鎖緊螺母稍稍旋松。用千分表可先檢查活動橫梁下平面與工作臺上平面前后（左右）的平行性。如不合要求，須在加壓狀態(tài)下旋緊或旋松前（左）兩調(diào)節(jié)螺母，或后（右）兩調(diào)節(jié)螺母，再次測量調(diào)整直至符合要求為止。前后（左右）平行度符合要求后，再用上面方法測量調(diào)整左右（前后）平行度。
    液壓機平行度檢查調(diào)整完畢后，應(yīng)檢查活動橫梁運行垂直度是否符合要求。未達(dá)到要求時。四柱液壓機調(diào)整方法與調(diào)整平行度方法相同，直到符合要求為止。同樣，當(dāng)發(fā)現(xiàn)垂直度的調(diào)整精度與平行度精度發(fā)生矛盾，且數(shù)值均大于規(guī)定值時，應(yīng)檢查裝配質(zhì)量及檢查活動橫梁等零件單件質(zhì)量。

      1.油壓機在生產(chǎn)時要求控制控制系統(tǒng)整個工作流程都能實現(xiàn)自動控制，也就是能實現(xiàn)整個油壓機生產(chǎn)現(xiàn)場的管理人員不需要太多就能完成整個過程;
     2.控制控制系統(tǒng)在油壓機的稱量系統(tǒng)設(shè)有調(diào)零輸出時，能夠自動去皮重、修正落差，對于單稱單種物料稱量要有扣補功能，能更有效地控制計量精度，并且要有燈光報警裝置;
      3.要求控制控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)輸入方便、操作方便，并且能準(zhǔn)確的調(diào)整和修改各個物料的設(shè)定值;控制控制系統(tǒng)必須具有完善的自鎖和互鎖功能，能確保系統(tǒng)準(zhǔn)確可靠的運行，對于常見的故障控制控制系統(tǒng)必須要有故障檢測和報警功能;
       4.照明燈也是油壓機電器控制系統(tǒng)的一部分，所以控制控制系統(tǒng)要保證照明燈的靈活控制。 

      金屬制作行業(yè)在整個制作過程中離不開液壓機使用，因為金屬產(chǎn)品在耐力上以及硬度上都比較高，對于這樣類型產(chǎn)品來說在整個使用過程中大家一定要從整體上開始注意，只有在不斷了解過程中你才會發(fā)現(xiàn)原來這樣產(chǎn)品對于大家而言不僅是重點，甚至還是直接關(guān)鍵點。因此做金屬行業(yè)的老板要注意了。
    如果你想要在最短時間內(nèi)將自己的發(fā)展不斷壯大，或者是想要從整體角度上進(jìn)行全面上了解的話現(xiàn)在最好的方法就是直接去了解使用液壓機。這一產(chǎn)品的成型，打折與彎曲效果上都要使用到這些產(chǎn)品，當(dāng)然對于一些精細(xì)類型加工上同樣也需要使用到這些產(chǎn)品，相信在當(dāng)今不斷了解與使用之下你才會看到更多發(fā)展優(yōu)勢。

      1、確保設(shè)置裝備部署接好電源并準(zhǔn)確可靠接地。
　　2、在作調(diào)解及維護時請堵截電源。
　　3、嚴(yán)禁液壓缸空頂試壓。
　　4、嚴(yán)禁壓力過載利用。
　　5、首次試車及換油后，試車應(yīng)排凈體系內(nèi)氛圍。
　　6、請連結(jié)油液干凈。

液壓系統(tǒng)的工作性能直接影響工程機械整機的可靠性，液壓油作為傳遞能量的介質(zhì)，同時具有冷卻、潤滑、防銹的功能，對液壓系統(tǒng)的正常運行起著舉足輕重的作用。正確使用液壓油，既能最大限度地發(fā)揮液壓系統(tǒng)的性能，又能延長液壓元件的使用壽命，確保整機使用的可靠性和穩(wěn)定性。若不能正確使用液壓油，一方面對液壓部件造成損害，加速設(shè)備性能的滑坡，同時存在著安全隱患，特別是關(guān)鍵部位的液壓系統(tǒng)。據(jù)統(tǒng)計，液壓系統(tǒng)故障中，70%以上的故障都是由于沒有能夠正確使用液壓引起的。

液壓油的正確使用包括液壓油的正確選擇及正確維護。

液壓系統(tǒng)中進(jìn)水的危害有：

水對液壓系統(tǒng)的危害能夠與液壓油起反應(yīng)，形成酸、膠質(zhì)和油泥，水也能析出油中的添加劑；水的最主要影響是降低潤滑性，溶于液壓油中的微:能夠與液壓油起反應(yīng)，形成酸、膠質(zhì)和油泥，水也能析出油中的添加劑；水的最主要影響是降低潤滑性，溶于液壓油中的微量水能加速高應(yīng)力部件的磨損，僅從含水(100-400)×10-6的礦物油滾動軸承疲勞壽命研究表明，軸承壽命降低了30％一70％。水能造成控制閥的粘結(jié)，在泵入口或其它低壓部位產(chǎn)生氣蝕損害；腐蝕、銹蝕金屬。

在檢修液壓系統(tǒng)的過程中，詳細(xì)應(yīng)留意如下事項。

1.在檢修時，要完整卸除液壓系統(tǒng)內(nèi)的液體壓力，同時還要思索好如何處置液壓系統(tǒng)的油液問題，在特殊狀況下，可將液壓系統(tǒng)內(nèi)的油液掃除潔凈。

2.在拆卸液壓機油管時，事前應(yīng)將油管的連結(jié)部位四周清洗潔凈，合成后，在油管的啟齒部位用潔凈的塑料制品或石蠟紙將油管包扎好。不能用棉紗或破布將油管梗塞柱，同時留意防止雜質(zhì)混入，在合成比擬復(fù)雜的管路時，應(yīng)在每根油管的銜接處扎上有編號的白鐵皮片或塑料片，以便于裝配，不至于將油管裝錯。

3.合成檢修的工作場所一定要堅持清潔，最好在凈化車間內(nèi)停止。要特別留意工作環(huán)境的布置和準(zhǔn)備工作。

1.液壓剪板機的運用

(1)開動液壓剪板機刀片機器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常狀況下，試剪不同厚度板料由薄至厚，確保用戶熟習(xí)液壓剪板機刀片性能。

(2)試剪時不同板厚時必需調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

(3)液壓剪板機刀片在剪切過程中翻開壓力表開關(guān)，察看油路壓力值，剪12mm板時壓力應(yīng)小于20MPa。

(4)出廠時壓力調(diào)定20—22MPa，用戶必需恪守此規(guī)則，不得為剪超規(guī)則資料面進(jìn)步壓力，形成機器損壞。

  一、液壓系統(tǒng)清洗的意義

　　　　從使用的角度看，液壓系統(tǒng)正常工作的首要條件是系統(tǒng)內(nèi)部必須清潔。在新的設(shè)備運行之前,或一臺設(shè)備經(jīng)過大修之后,液壓系統(tǒng)遭到污染是不可避免的,在軟管、管道和管接頭的安裝過程中都有可能將污染物帶入系統(tǒng)。即使新的油液也會含有一些令人意想不到的污染物。必須采取措施盡快將污染物濾出,否則在設(shè)備投入運行后不久就有可能發(fā)生故障,而且早期發(fā)生的故障往往都很嚴(yán)重,有些元件例如泵、馬達(dá)有可能會遭到致命性的損壞。

　　　　系統(tǒng)沖洗的目的就是消除或最大限度地減少設(shè)備的早期故障。沖洗的目標(biāo)是提高油液的清潔度,使系統(tǒng)油液的清潔度保持在系統(tǒng)內(nèi)關(guān)鍵液壓元件的污染耐受度內(nèi)，以保證液壓系統(tǒng)的工作可靠性和元件的使用壽命。

    因為油壓機原件的精度較高，運動件的相互配合空隙較小。若是在裝置時混入了雜質(zhì)或許金屬，就會導(dǎo)致液壓原件磨損或卡死，嚴(yán)峻時甚至?xí)纬蓹C械損壞事端。因而在液壓原件裝置前，有必要對液壓原件進(jìn)行一次清潔。
當(dāng)液壓體系通過一段長期的運用和作業(yè)后，因為油壓機液壓油老化蛻變，或許有種混入了水分，膠片和油逅等雜志污物，必將影響體系的作業(yè)功能，因而對液壓體系應(yīng)定時清潔。
可是不管液壓原件仍是液壓體系，在清潔中都有必要注意以下幾個疑問。
1、清潔油管時，應(yīng)避免棉紗扥等污物雜質(zhì)，、混入管內(nèi)，影響體系功能。
2、清潔主體系時，應(yīng)在主回路的回油管口裝置一個暫時濾油器，一遍濾出主體系中的雜質(zhì)污物。
3、主體系的清潔，不可用火油、酒精等作清潔劑，避免腐蝕液壓元件，通常選用溫度為38℃黏度為20cst的汽輪機油作為清潔劑。若是將油液溫度升高到50℃-80℃，其清潔作用將會好。
4、清潔結(jié)束后，各部組織應(yīng)康復(fù)本來方位，并將油箱遍地清掃潔凈，俺設(shè)備運用說明書的需求加足新的液壓油。
5、對原件和液壓體系進(jìn)行清潔后，有必要通過逐項調(diào)試，方可投入運用。