油壓機(jī)夾緊機(jī)構(gòu)一般需要采用保壓回路。要求液壓系統(tǒng)保壓時間有嚴(yán)格要求，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定性要求高，同時經(jīng)濟(jì)可靠。
①蓄能器為夾緊液壓缸保壓，保圓的時間長短取決于蓄能器容量。壓力繼電器可以控制系統(tǒng)是否向蓄能器供油。
②自動補(bǔ)油保壓回路，為采用液控單向閥和電接點(diǎn)式壓力表實(shí)現(xiàn)自動補(bǔ)油的保壓回路。電接點(diǎn)式壓力表控制壓力變化范圍。本回路適用于保壓時間長、壓力穩(wěn)定性要求不高的場合。

   1、油壓機(jī)在工作中會出現(xiàn)油位高度和溫升的情況，發(fā)現(xiàn)溫度異常應(yīng)停機(jī)檢查
  2、電動機(jī)要保持清潔，加油時要注意不能混入其他的液體，沒隔一段時間就要更換液壓油新設(shè)備使用三個月應(yīng)更換新液壓油。
  3、在使用之前要檢查油池、油位、油標(biāo)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查按鈕、手柄是否靈活，檢查電機(jī)接地線是否松動、損壞。
  4、機(jī)床每工作一年后，應(yīng)將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經(jīng)過過濾的液壓油，油量應(yīng)該確定在油標(biāo)的3/4高度處。
  5、使用完要檢查、清理各個活動的部位是否完好，將各個操作手柄開關(guān)置于空擋
  6、油壓機(jī)必須要有專業(yè)人員操作，設(shè)備按時保養(yǎng)維護(hù)，要做到人離機(jī)停。
  7、使用時要注意不要將手放入設(shè)備滑塊區(qū)域或觸動運(yùn)動部件
  8、潤滑系統(tǒng)要注意清洗油泵和過濾網(wǎng)，檢查、疏通油路實(shí)現(xiàn)潤滑好，消除漏油
  9、時刻清理電機(jī)、電器箱外部灰塵，整理電氣線路，實(shí)現(xiàn)布局合理、安全可靠

       液壓系統(tǒng)有30%~40% 的漏油來自管路的不合理與管接頭安裝不良。所以除了推薦采用集成回路、疊加閥、邏輯式插裝 閥以及板式組件等，減少管路和管接頭的數(shù)量，從而減少泄漏位置外，對于必不可少的接管，在 配管時應(yīng)采取下述措施：
①盡量減少管接頭的數(shù)量，便減少了漏油處。
②在盡量縮短管路長度的同時(可減少管路壓力損失和振動等) ，要采取避免因溫升產(chǎn)生的 管路熱伸長而拉斷、拉裂管路，并注意接頭部位的質(zhì)量。
③和軟管一樣，在靠近接頭的部位需要有一段直線部分
④彎曲長度要適量，不能斜交。
⑤防止系統(tǒng)液壓沖擊帶來的泄漏。產(chǎn)生液壓沖擊時，會導(dǎo)致接頭螺母松動而產(chǎn)生漏油。此時，一方面應(yīng)重新擰緊接頭螺母，另一方面要找出產(chǎn)生液壓沖擊的原因并設(shè)法予以防止。例如設(shè)置蓄能器等吸振，采用緩沖閥等緩沖組件消振等。
⑥負(fù)壓產(chǎn)生的泄漏。對瞬時流速大于10m/s的管路，均可能產(chǎn)生瞬間負(fù)壓(真空)現(xiàn)象， 如果接頭沒有采用防止負(fù)壓產(chǎn)生的密封結(jié)構(gòu)形式，負(fù)壓產(chǎn)生時會吸走O形密封 圈，壓力上來時因元O形密封圈而產(chǎn)生泄漏 。

 四柱油壓機(jī)出現(xiàn)噪音的原因有很多無錫正宇總結(jié)了一些常見的原因和解決方案：
　　
(1)設(shè)備使用時間過久，零部件老化之后出現(xiàn)噪音;
　　
(2)油壓機(jī)液壓泵配流盤損壞，電磁閥彈簧損壞;
　　
(3)油壓吸空，液體帶有空氣。
　　
如果是出現(xiàn)(1)這樣的問題，最簡單的辦法就是換新的四柱油壓機(jī)，但是如果是(2)(3)出現(xiàn)問題就比較麻煩。其實(shí)液體帶有空氣也是造成油壓機(jī)噪音高的主要原因，具體如下三點(diǎn)：
　　
第一、四柱油壓機(jī)溢流閥的噪聲
　　
溢流閥易產(chǎn)生高頻噪聲，主要是先導(dǎo)閥性能不穩(wěn)定所致，即為先導(dǎo)閥前腔壓力高頻振蕩引起空氣振動而產(chǎn)生的噪聲。其主要原因有：
　　
(1)油液中混入空氣，在先導(dǎo)閥前腔內(nèi)形成氣穴現(xiàn)象而引發(fā)高頻噪聲。此時，應(yīng)及時排盡空氣并防止外界空氣重新進(jìn)入。
　　
(2)針閥在使用過程中因頻繁開啟而過度磨損，使針閥錐面與閥座不能密合，造成先導(dǎo)流量不穩(wěn)定、產(chǎn)生壓力波動而引發(fā)噪聲，此時應(yīng)及時修理或更換。
　　
第二、四柱油壓機(jī)液壓管路噪聲