液壓系統有30%~40% 的漏油來自管路的不合理與管接頭安裝不良。所以除了推薦采用集成回路、疊加閥、邏輯式插裝 閥以及板式組件等，減少管路和管接頭的數量，從而減少泄漏位置外，對于必不可少的接管，在 配管時應采取下述措施：
①盡量減少管接頭的數量，便減少了漏油處。
②在盡量縮短管路長度的同時(可減少管路壓力損失和振動等) ，要采取避免因溫升產生的 管路熱伸長而拉斷、拉裂管路，并注意接頭部位的質量。
③和軟管一樣，在靠近接頭的部位需要有一段直線部分
④彎曲長度要適量，不能斜交。
⑤防止系統液壓沖擊帶來的泄漏。產生液壓沖擊時，會導致接頭螺母松動而產生漏油。此時，一方面應重新擰緊接頭螺母，另一方面要找出產生液壓沖擊的原因并設法予以防止。例如設置蓄能器等吸振，采用緩沖閥等緩沖組件消振等。
⑥負壓產生的泄漏。對瞬時流速大于10m/s的管路，均可能產生瞬間負壓(真空)現象， 如果接頭沒有采用防止負壓產生的密封結構形式，負壓產生時會吸走O形密封 圈，壓力上來時因元O形密封圈而產生泄漏 。

     為了使液壓機精度調整有較好的基礎，需要通過調節上梁螺母來調試滑塊與工作臺的平行度，然后將工作臺下面的鎖緊螺母盡量旋緊（在無負載情況下），這樣即可進行精度調整工作。
　　在精度調整中，活動橫梁下平面與活塞桿是垂直的，這樣活動橫梁下平而對工作臺面的平行度偏差，可以反映出活塞中心線對工作臺面的垂直情況。
   因此，可將活動橫梁停留在中間位置上，先測量其平行度偏差。四柱油壓機調整前，將上橫梁上四個鎖緊螺母稍稍旋松。用千分表可先檢查活動橫梁下平面與工作臺上平面前后（左右）的平行性。如不合要求，須在加壓狀態下旋緊或旋松前（左）兩調節螺母，或后（右）兩調節螺母，再次測量調整直至符合要求為止。前后（左右）平行度符合要求后，再用上面方法測量調整左右（前后）平行度。
    液壓機平行度檢查調整完畢后，應檢查活動橫梁運行垂直度是否符合要求。未達到要求時。四柱液壓機調整方法與調整平行度方法相同，直到符合要求為止。同樣，當發現垂直度的調整精度與平行度精度發生矛盾，且數值均大于規定值時，應檢查裝配質量及檢查活動橫梁等零件單件質量。

      1.油壓機在生產時要求控制控制系統整個工作流程都能實現自動控制，也就是能實現整個油壓機生產現場的管理人員不需要太多就能完成整個過程;
     2.控制控制系統在油壓機的稱量系統設有調零輸出時，能夠自動去皮重、修正落差，對于單稱單種物料稱量要有扣補功能，能更有效地控制計量精度，并且要有燈光報警裝置;
      3.要求控制控制系統能夠實現輸入方便、操作方便，并且能準確的調整和修改各個物料的設定值;控制控制系統必須具有完善的自鎖和互鎖功能，能確保系統準確可靠的運行，對于常見的故障控制控制系統必須要有故障檢測和報警功能;
       4.照明燈也是油壓機電器控制系統的一部分，所以控制控制系統要保證照明燈的靈活控制。 

      金屬制作行業在整個制作過程中離不開液壓機使用，因為金屬產品在耐力上以及硬度上都比較高，對于這樣類型產品來說在整個使用過程中大家一定要從整體上開始注意，只有在不斷了解過程中你才會發現原來這樣產品對于大家而言不僅是重點，甚至還是直接關鍵點。因此做金屬行業的老板要注意了。
    如果你想要在最短時間內將自己的發展不斷壯大，或者是想要從整體角度上進行全面上了解的話現在最好的方法就是直接去了解使用液壓機。這一產品的成型，打折與彎曲效果上都要使用到這些產品，當然對于一些精細類型加工上同樣也需要使用到這些產品，相信在當今不斷了解與使用之下你才會看到更多發展優勢。

      1、確保設置裝備部署接好電源并準確可靠接地。
　　2、在作調解及維護時請堵截電源。
　　3、嚴禁液壓缸空頂試壓。
　　4、嚴禁壓力過載利用。
　　5、首次試車及換油后，試車應排凈體系內氛圍。
　　6、請連結油液干凈。

液壓系統的工作性能直接影響工程機械整機的可靠性，液壓油作為傳遞能量的介質，同時具有冷卻、潤滑、防銹的功能，對液壓系統的正常運行起著舉足輕重的作用。正確使用液壓油，既能最大限度地發揮液壓系統的性能，又能延長液壓元件的使用壽命，確保整機使用的可靠性和穩定性。若不能正確使用液壓油，一方面對液壓部件造成損害，加速設備性能的滑坡，同時存在著安全隱患，特別是關鍵部位的液壓系統。據統計，液壓系統故障中，70%以上的故障都是由于沒有能夠正確使用液壓引起的。

液壓油的正確使用包括液壓油的正確選擇及正確維護。

液壓系統中進水的危害有：

水對液壓系統的危害能夠與液壓油起反應，形成酸、膠質和油泥，水也能析出油中的添加劑；水的最主要影響是降低潤滑性，溶于液壓油中的微:能夠與液壓油起反應，形成酸、膠質和油泥，水也能析出油中的添加劑；水的最主要影響是降低潤滑性，溶于液壓油中的微量水能加速高應力部件的磨損，僅從含水(100-400)×10-6的礦物油滾動軸承疲勞壽命研究表明，軸承壽命降低了30％一70％。水能造成控制閥的粘結，在泵入口或其它低壓部位產生氣蝕損害；腐蝕、銹蝕金屬。

在檢修液壓系統的過程中，詳細應留意如下事項。

1.在檢修時，要完整卸除液壓系統內的液體壓力，同時還要思索好如何處置液壓系統的油液問題，在特殊狀況下，可將液壓系統內的油液掃除潔凈。

2.在拆卸液壓機油管時，事前應將油管的連結部位四周清洗潔凈，合成后，在油管的啟齒部位用潔凈的塑料制品或石蠟紙將油管包扎好。不能用棉紗或破布將油管梗塞柱，同時留意防止雜質混入，在合成比擬復雜的管路時，應在每根油管的銜接處扎上有編號的白鐵皮片或塑料片，以便于裝配，不至于將油管裝錯。

3.合成檢修的工作場所一定要堅持清潔，最好在凈化車間內停止。要特別留意工作環境的布置和準備工作。

1.液壓剪板機的運用

(1)開動液壓剪板機刀片機器作空轉若干循環，確保在正常狀況下，試剪不同厚度板料由薄至厚，確保用戶熟習液壓剪板機刀片性能。

(2)試剪時不同板厚時必需調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

(3)液壓剪板機刀片在剪切過程中翻開壓力表開關，察看油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。

(4)出廠時壓力調定20—22MPa，用戶必需恪守此規則，不得為剪超規則資料面進步壓力，形成機器損壞。

  一、液壓系統清洗的意義

　　　　從使用的角度看，液壓系統正常工作的首要條件是系統內部必須清潔。在新的設備運行之前,或一臺設備經過大修之后,液壓系統遭到污染是不可避免的,在軟管、管道和管接頭的安裝過程中都有可能將污染物帶入系統。即使新的油液也會含有一些令人意想不到的污染物。必須采取措施盡快將污染物濾出,否則在設備投入運行后不久就有可能發生故障,而且早期發生的故障往往都很嚴重,有些元件例如泵、馬達有可能會遭到致命性的損壞。

　　　　系統沖洗的目的就是消除或最大限度地減少設備的早期故障。沖洗的目標是提高油液的清潔度,使系統油液的清潔度保持在系統內關鍵液壓元件的污染耐受度內，以保證液壓系統的工作可靠性和元件的使用壽命。