因為油壓機原件的精度較高，運動件的相互配合空隙較小。若是在裝置時混入了雜質(zhì)或許金屬，就會導致液壓原件磨損或卡死，嚴峻時甚至會形成機械損壞事端。因而在液壓原件裝置前，有必要對液壓原件進行一次清潔。
當液壓體系通過一段長期的運用和作業(yè)后，因為油壓機液壓油老化蛻變，或許有種混入了水分，膠片和油逅等雜志污物，必將影響體系的作業(yè)功能，因而對液壓體系應定時清潔。
可是不管液壓原件仍是液壓體系，在清潔中都有必要注意以下幾個疑問。
1、清潔油管時，應避免棉紗扥等污物雜質(zhì)，、混入管內(nèi)，影響體系功能。
2、清潔主體系時，應在主回路的回油管口裝置一個暫時濾油器，一遍濾出主體系中的雜質(zhì)污物。
3、主體系的清潔，不可用火油、酒精等作清潔劑，避免腐蝕液壓元件，通常選用溫度為38℃黏度為20cst的汽輪機油作為清潔劑。若是將油液溫度升高到50℃-80℃，其清潔作用將會好。
4、清潔結(jié)束后，各部組織應康復本來方位，并將油箱遍地清掃潔凈，俺設(shè)備運用說明書的需求加足新的液壓油。
5、對原件和液壓體系進行清潔后，有必要通過逐項調(diào)試，方可投入運用。

 單動薄板沖壓液壓機適用于金屬板件的拉伸、沖裁落料、翻邊等所有沖壓拉伸成型工藝，還適用于校正、壓裝工藝，廣泛適用于以下幾個行業(yè)：
·汽車零部件：車身覆蓋件、制動片、油箱、底盤、橋殼、保險杠。
·廚房用具：洗滌槽、壺具、不銹鋼用具、其它各種容器。
·其它：拖拉機、摩托車、航天、航空、化工、儀表、機床。
框架式單動薄板拉深液壓機在結(jié)構(gòu)設(shè)計上充分吸取了國內(nèi)外各主要廠家的產(chǎn)品優(yōu)點和引進技術(shù)產(chǎn)品之精華，整機經(jīng)過計算機優(yōu)化設(shè)計，形成了注重壓機整體性能與實用、耐用、高剛度和高可靠性的獨特的產(chǎn)品設(shè)計風格。
1、機械部分
? 液壓機主要由機械結(jié)構(gòu)、液壓傳動、電器控制三大部分組成。機身由上橫梁、滑塊、下橫梁、左右支柱、移動工作臺、各類液壓缸、行程限位、滑塊鎖緊裝置、護欄等組成。
? 機身：機身由上橫梁、滑塊、下橫梁、及左右支柱組成，為防止再次安裝和工作時上、下橫梁與支柱間的錯位，其結(jié)合面均有定位環(huán)定位，確保精確度。
? 滑塊采用四角八面導軌，調(diào)整精度高，剛性好，調(diào)整后不易發(fā)生精度跑偏現(xiàn)象，從而保證滑塊運行的精度以及能承受較大的偏心載荷。
? 機身的上橫梁、滑塊、移動工作臺、下橫梁均采用全鋼板焊接箱型結(jié)構(gòu)；均采用二氧化碳氣體保護焊施焊，能確保焊接質(zhì)量。焊接后均經(jīng)過壁爐退火處理，能充分消除焊接產(chǎn)生的變形和應力，焊接件粗加工后全部經(jīng)過再次振動時效處理，能充分消除殘余應力，可確保焊接件經(jīng)久而永不變形，精度保持性好。各焊接件均設(shè)有起吊裝置。機身整體外觀平整、美觀。
? 移動工作臺：移動工作臺采用定位塊定位，定位精度高。移動工作臺在移出、移入及升起落下定位加緊時，均與滑板動作連鎖。移動工作臺加緊力不小于50噸,移動工作臺驅(qū)動方式為液壓缸驅(qū)動，移動工作臺起落由4支液壓浮起缸完成。移動工作臺上平面左右和前后中心線有十字對模槽寬32×深10mm，其分布的T型槽間距均為300mm，T型槽用螺釘均為M24 。移動工作臺上平面布有頂桿孔，間距為150mm，頂桿孔上配有塑料封蓋以保證液壓墊內(nèi)部清潔度。
? 移動工作臺的操作方式為手動操作，與主機互鎖，即只有滑塊回程到上限位時移動工作臺才允許工作。此外，在下橫梁的中空部位增加多個承壓支柱，用以增強移動工作臺中間部位的承壓強度。
? 液壓機1000T主油缸由三支油缸實現(xiàn)，800T主油缸由兩支油缸實現(xiàn)。油缸缸體、活塞桿均采用優(yōu)質(zhì)材料，所有主油缸的活塞桿均采用高強度冷硬鑄鐵，導向部硬度在HRC50-55°左右，杜絕了因活塞桿表面有劃痕造成輕微泄漏的普遍現(xiàn)象，所有底缸的活塞桿都經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，表面鍍硬鉻，鍍鉻深度0.05mm。油缸主密封件采用低摩擦阻力、耐高壓的新型YX型密封圈，該密封圈采用日本NOK密封?；钊麠U的運動導向采用非金屬耐磨環(huán)，避免金屬接觸可能造成的拉缸現(xiàn)象。
? 液壓機配有獨立的液壓墊裝置。托板與頂桿接觸面采用可更換式淬火硬平塊。液壓墊輸出力由兩支油缸實現(xiàn)，導向采用八平面導向。液壓墊可作頂出器，也可作拉伸墊使用。在位置控制方面采用直線式位移傳感器，液壓墊的行程位移可實現(xiàn)數(shù)顯、數(shù)控、行程可調(diào)整的方便措施.
? 滑塊和液壓墊的潤滑裝置采用電腦程控自動潤滑。并配有集油盒，多余的潤滑油不會污染地面。供油量、供油時間間隔設(shè)定后，自動進行潤滑，從而杜絕導軌非正常升溫。
? 配備沖裁緩沖裝置，實現(xiàn)全噸位沖裁緩沖。沖裁緩沖作用點可調(diào)行程300mm。調(diào)節(jié)方式為人工調(diào)節(jié)。緩沖裝置能有效吸收沖裁過程中產(chǎn)生的液體能量，降低沖裁噪聲，減少沖裁震動，改善工作環(huán)境，并有效的延長了模具和液壓機的使用壽命。沖裁緩沖裝置設(shè)在移動工作臺兩側(cè)。
注意!非沖裁工藝時應將調(diào)節(jié)桿調(diào)至最上端,防止發(fā)生危險!

 鋼波紋涵管油壓機性能特點：              
·機身三梁采用計算機優(yōu)化分析，并經(jīng)熱時效爐回火處理，精度高，不變形。              
·四柱式及多柱式結(jié)構(gòu)，剛性好，整體強度高。              
·液壓控制系統(tǒng)采用高效插裝閥集成系統(tǒng)，內(nèi)阻小，結(jié)構(gòu)簡單，大流量，減少泄漏點。              
·新型油缸密封元件，可靠性高，壽命長。              
·空程、工作速度可根據(jù)客戶工藝進行調(diào)整，提高了質(zhì)量及生產(chǎn)效率。              
·工作壓力，行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡便。              
·獨立的電控系統(tǒng)，采用進口電氣元件，工作可靠。              
·采用位移傳感器或無觸點開關(guān)，提高了行程控制的可靠性和精度。              
·機、電、液一體化安全裝置，安全性優(yōu)越。              
·PLC控制，工作靈敏可靠，柔性好。              
               

     近十年以來，粉末冶金液壓機的發(fā)揮在那速度飛鏟迅速，各種粉末冶金液壓機不斷的被研制出來，在市場上流通非常廣泛，鐵基粉末冶金材料作為主流的生產(chǎn)原料，每年的產(chǎn)量都在增長，下面我們就來詳細的了解一下關(guān)于鐵基粉末冶金液壓機的相關(guān)信息。
　　高效能全自動粉末液壓機及模架，采用先進的機、電、液、氣一體化控制、驅(qū)動技術(shù)、面向粉末冶金、陶瓷、硬質(zhì)合金、磁性材料，電工觸頭及鄰近行業(yè)研發(fā)的專用機型。壓制成型技術(shù)及控制技術(shù)屬國際先進水平。
　　粉末冶金成型機主要適用以結(jié)構(gòu)件為主的粉末冶金，機械零件的生產(chǎn)，同時也適用于精密陶瓷、電子陶瓷及硬質(zhì)合金制品的壓制成型，此系列壓機有獨立的液壓和電器系統(tǒng)，具有自動送取料裝置，浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC控制器，液壓系統(tǒng)采用先進的插裝集成閥，保證液壓機連續(xù)，頻繁的穩(wěn)定工作。
　　粉末冶金成型機中的模架技術(shù)領(lǐng)域，其為加工多臺階，復雜、高精度粉末冶金零件而設(shè)計開發(fā)的。其中包括有復合上沖板組合機構(gòu)，上導向柱組合機構(gòu)、陰模板組合機構(gòu)、斜契滑板機構(gòu)，上導向柱組合機構(gòu)分別連接了復合上沖板組合機構(gòu)和陰模板組合機構(gòu)，同時陰模板組合機構(gòu)與基礎(chǔ)模板之間安裝有斜契滑板機構(gòu)，其中復合上沖板組合機構(gòu)是采用雙上沖機構(gòu)，其特征在于另有下導向柱組合機構(gòu)，它采用下導向柱連接在陰模板組合機構(gòu)與下模板組合機構(gòu)之間，基礎(chǔ)模板套在下導向柱上。它具適合自動化生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、模架的結(jié)構(gòu)比較簡單、容易實施等優(yōu)點，適合在粉末冶金行業(yè)上推廣使用。
據(jù)了解，未來幾年汽車、摩托車及各類通用機械行業(yè)對于粉末冶金液壓機的需求量還將得到增長，因此我們應該繼續(xù)加強對于粉末冶金工藝及材料的研究力度，發(fā)展高性能的粉末冶金液壓機是大勢所趨。

    液壓油液長期在高溫高壓下工作，因此也需要經(jīng)常維護和保養(yǎng)
    液壓系統(tǒng)在工作時油液的溫度一般不超過65℃，超過80℃就不能正常工作，因此要檢查油液的溫度，及時處理系統(tǒng)的發(fā)熱。
    液壓系統(tǒng)油液污染后會嚴重磨損液壓元件，要經(jīng)常檢查油液的清潔度，及時過濾油液中的污物。
濾油車的使用。為確保液壓系統(tǒng)性能的可靠性，對油液的清潔度要求越來越高。濾油小車不僅能作為液壓系統(tǒng)注入新油過濾的專用設(shè)備，而且還可以作為定期過濾系統(tǒng)介質(zhì)中污染物的專用設(shè)備，能較好地處理液壓系統(tǒng)的污染，延長液壓元件的使用壽命，保證系統(tǒng)正常工作。
    濾油小車具有較高的精度和低噪聲等優(yōu)點，精濾器內(nèi)濾芯可根據(jù)不同需要，在3 pm、5rlm、10 ym、20 lum、30 lum中進行自由選擇，只需調(diào)換不同過濾精度的濾芯就可以達到不同精度的過濾效果，濾油小車僅濾除油液中的污物，對油液的各項技術(shù)指標均無影響。

 熱壓成型液壓機采用節(jié)約合理的上下模分開單獨加熱及雙溫區(qū)同時加熱，精確控溫探頭溫差在1-2度之間.
 為提升熱壓成型機器的通用性，設(shè)計為行程、速度、壓力均可自行調(diào)節(jié).
 拆裝模具有寸動模式，正常作業(yè)可以切換為半自動動作.

Y35系列電機壓裝機

 　液壓工程機械在長時間的連續(xù)工作中，由于工作環(huán)境和條件局限：溫度、粉塵、震動、疲勞受傷、磨損、碰損等現(xiàn)象的出現(xiàn)，設(shè)備保養(yǎng)顯得尤為重要。就像一個人的身體一樣，不斷地補充營養(yǎng)，維持生命不息，戰(zhàn)斗不止。
　　一、做到日常維護和保養(yǎng)做到日常維護保養(yǎng)
　　要求每日例行三檢：
　　①即工作前檢查鉆機各部件的緊固連接是否可靠。
　?、诠ぷ髦幸嬗^察是否漏油、漏水、漏氣、漏電等。
　?、巯掳嗤C后更要做到全面檢查是否有螺絲松動需要緊定，補充油，水等工作。
　　總之日常保養(yǎng)要做到：清潔，潤滑，調(diào)整，緊定。
　　二、維修及時，保持良好
　　對于發(fā)生故障的液壓機械，首先應當查明故障原因。常見故障有液壓油缸外漏和內(nèi)泄。外漏直觀明顯，內(nèi)泄要憑經(jīng)驗去判斷。油缸伸張無力，油缸關(guān)閉動作的快慢。工作半小時后用手感觸油缸的表面溫度，內(nèi)泄缸體溫度明顯增高，這時需要更換內(nèi)部油封即可解決。
　　液壓泵、驅(qū)動馬達的壓力下降達不到最大負荷，工作無力，這種工作故障除發(fā)動機動力下降外，一般情況下，通常是液壓工作泵壓力降低，壓力安全閥失控，驅(qū)動馬達內(nèi)油盤表面磨損所致。要根據(jù)具體情況判定。
　　最常見的是高壓油管爆裂，更換時不可貪圖小便宜，勿使用假冒油管。國家正規(guī)廠家生產(chǎn)的高壓液壓管都是帶有鋼絲層的，具有正規(guī)的生產(chǎn)編號。
　　三、維修作業(yè)時的注意事項
　　液壓機械維修前，有條件的機長要做好維修前的準備工作。最好做到外部清洗，用氣泵將機械外表面吹干凈，去掉外部油泥雜物。選好場地，便于維修工作的開展。各種液壓機械的生產(chǎn)廠家不同，產(chǎn)品型號規(guī)格也不盡相同。要認真識別型號編號，分門別類，不可亂串。液壓油缸的修理看似簡單，實際最為費力費時，拆卸時需先穩(wěn)定機身。做好各項安全防護工作。拆卸管道之前先行泄壓，排油，卸螺栓分解。有些油缸年久未修，油桿與油缸分別是特別困難，不得不用鋼絲繩機械硬拉。注意拆卸油缸活塞時一定要用專用工具，嚴禁用鐵錘猛砸，防止損壞活塞表面和油封環(huán)槽。對于有些O形圈沒有斷的最好不要損壞，防止沒有新件時再用，實在沒有時，可以纏上生料帶繼續(xù)使用。油缸分解后，要清洗吹干凈，然后換件修復。
　　油泵馬達的內(nèi)部零件要求精密度非常高，一般人很難修復，損壞后原則上一律換新總成.實在購買不到,可以找一些有經(jīng)驗的技師打開檢查，看油盤表面是否拉傷，如果僅僅磨損拉傷，可以將油盤或閥拆下，找一家有磨光加工能力的機械廠進行修復、磨光可以繼續(xù)使用。如果內(nèi)部機件明顯損傷，宣布報廢，必須更換新的。
　　冬季組裝液壓配件，需要用熱水加溫，使油封變軟，用手按入。嚴禁使用螺絲刀等金屬用品硬頂，防止油封表面受損。凡是油封、密封圈表面裝配好后表面要涂上黃油，便于組裝順利。裝內(nèi)部液壓件時嚴禁戴手套，做到干凈，衛(wèi)生防止灰塵砂礫進入內(nèi)部。
　　平時保養(yǎng)最重要，空濾常吹不可少。液濾機濾定時換，防寒保暖能做到。杜絕漏油和水電，壽命必然要延長。

 四柱式單動薄板拉伸液壓機

1、采用計算機優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，為四柱式結(jié)構(gòu)：四柱式結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟、實用。
2、液壓控制系統(tǒng)采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠、使用壽命長、液壓沖擊小、并減少連接管路與泄露點，液壓集成系統(tǒng)采用獨立控制單元。
3、獨立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動作直觀、維修方便。
4、 按扭集中控制，具有調(diào)整、手動、半自動（半自動可分為定程單次和定壓單次兩種工藝）三種操作方式。
5、滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。

 臥式液壓機適用于金屬薄板壓延、壓印、成型及塑性材料的淺拉深工藝。如表殼、表底蓋、表帶、各種金銀首飾、徽章、紀念幣、眼鏡、燈飾外殼的壓制等；主要適用于需大出力場合的產(chǎn)品壓制。是款性能穩(wěn)定的老機型。
臥式液壓機產(chǎn)品特點：

1、液壓機床以220MPA的液體壓力為動力源外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.
2、設(shè)備以液體作為介質(zhì)來傳遞能量 采用先進的子母缸液壓回路油溫低空行程速度均在150MM秒以上 工進速度25 MM秒以下，油缸采用倒置式安裝，大大縮了整機的高度。
3、設(shè)備待機時噪音不超過85分貝.
4、臥式液壓機采用四柱三板式結(jié)構(gòu)活動板的垂直精度由四個精密導套控制下工作面與上工作面任意點的平行精度達到0.1MM以下.
6、沖床的沖切下止點位置一般通過壓力開關(guān)位置感應器進行控制.
7、具有自動計數(shù)功能分手動和半自動兩種控制方式手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內(nèi)配有緊急回升按鈕也可加裝紅外線護手裝置
8、壓力、行程、沖切速度、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調(diào)整方便操作；
9、臥式液壓機液壓系統(tǒng)置于油箱右部外觀整潔穩(wěn)重.
臥式液壓機生產(chǎn)廠家售后服務(wù)
1、負責所供設(shè)備的指導安裝調(diào)試。
2、提供需方設(shè)備維護人員培訓。
3、對所售設(shè)備提供一年保修(易損易耗件除外)、終生維修。
4、為用戶建立計算機管理檔案，定期回訪。
5、設(shè)立顧客滿意電話，隨時接受用戶咨詢。
6、分布在各地的售后服務(wù)人員將即時解決用戶使用中產(chǎn)生的問題

     快速自由鍛造液壓機在高品質(zhì)合金鋼的生產(chǎn)上具有無可替代的作用。高品質(zhì)合金鋼與普通鋼相比具有更高的強度和韌性、物理性能、化學性能、生物相容性和工藝性能，主要用于汽車、機械、石油、軍工、家電工業(yè)等，在鋼鐵工業(yè)中占據(jù)重要地位。因其性能特殊，決定了它在國民經(jīng)濟及軍事工業(yè)中占有極其重要的地位。因此，在生產(chǎn)制造高品質(zhì)合金鋼時，就需要采用特殊的工藝裝備技術(shù)來實現(xiàn)特殊的化學成分、特殊的組織和性能。液壓機由于具有比傳統(tǒng)水壓機較高的鍛造頻次和鍛造精度，能夠減少鍛件生產(chǎn)中的加熱次數(shù)，提高鍛件的成材率。