一個完整的液壓機液壓系統主要是由動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件和液壓油五個部分組成。

1、液壓油是液壓系統運行必不可少的工作介質，用來在液壓傳動和控制系統中傳遞能量，同時具有潤滑、冷卻和防銹作用。用戶在選擇的時候，一定要選擇滿足使用要求的液壓油。
2、液壓輔件包括油箱、濾油器、蓄能器、冷卻器、加熱器、油管及接頭和密封件等。這些元件從液壓系統的工作原理來看是起輔助作用，但從工藝角度卻是十分重要的元部件。
3、動力元件指的是各種液壓泵。齒輪油泵和串聯泵（包括外嚙合與內嚙合）兩種結構型式；葉片油泵（包括單級泵、變量泵、雙級泵、雙聯泵）；柱塞油泵，又分為軸向柱塞油泵和徑向柱塞油泵，軸向柱塞泵有定量泵、變量泵、（變量泵又分為手動變量與壓力補償變量、伺服變量等多種）從結構上又分為端面配油和閥式配油油兩種配油方式，而徑向柱塞泵的配油型式，基本上為閥式配油。
4、控制元件(即各種液壓閥)在液壓系統中控制和調節液體的壓力、流量和方向。根據控制功能的不同，液壓閥可分為壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。
5、執行元件(如四柱液壓機液壓缸和液壓馬達)的作用是將液體的壓力能轉換為機械能，驅動負載作直線往復運動或回轉運動。動力元件的作用是將原念頭的機械能轉換成液體的壓力能，指液壓系統中的油泵，它向整個液壓系統提供動力。液壓泵的結構形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。

     要確保液壓機液壓系統能長期可靠工作，必須在設計或使用過程中注意以下幾方面的問題：
 
（1）防止空氣混入系統中并及時將混入系統中的空氣排走。空氣進入液壓機液壓系統，會引起噪音和油液氧化變質等不良后果，必須采取措施防止空氣混入，并要經常將混入系統的空氣排出。
 
（2）要經常保持油液的清潔。油液中混有雜質，會引起滑閥卡住，堵塞節流小孔或縫隙而使液壓元件不能正常工作，并且使相對運動零件磨損加劇。除了采取裝濾油器及各種防止外界雜質混入系統的裝置外，還要定期清洗濾油器和更換陳油。液壓機液壓系統在裝配時，要清洗各個液壓元件及管道。試車后，最好將各元件及管道拆出，進行認真清洗后再裝好。
 
（3）要防泄漏。外泄漏是不允許的，內泄漏是不可避免的，但其泄漏量不能超過允許的數值，如果泄漏過多，會使壓力升不上去，液動機不能達到預期的力（或力矩）。并且油泄漏量的大小與壓力高低有關，會使工作部件運動不穩定。此外，由于泄漏量過多，使容積損失增大，油溫升高，為了不出現泄漏過多的毛病，就應使相對運動零件間有適當的間隙及裝設適當的密封裝置。
 
（4）要防油溫過高。一般液壓機液壓系統的油溫以保持15￣50℃為適宜。油溫過高會帶來一系列不良后果。
 
油溫上升會使油液變稀，泄漏增加，系統效率下降。油液在較高溫度下工作，容易變質。要避免油溫過高，除了在設計采取避免油液發熱的措施（如油泵卸荷及對于大功率系統采用容積調速的方法等）外，還要考慮油箱是否有足夠的散熱能力。必要時，可增設冷卻裝置。

 一、操作工應熟悉油壓機性能和結構，經過培訓后憑證上崗操作。
二、機器運行過程中，不準身體任何部位進入活動橫梁工作空間內，必須用工具裝卸工件。
三、操作工要佩戴好個人防護用品才可以開機。
四、作開工前檢查，以點動運轉，檢查油壓機的各項功能是否正常，若出現問題，應馬上處理好才能開工：
1、檢查各油管、集成塊油閥、油缸等部位是否有漏油；
2、活動橫梁是否有明顯下滑現象，停留位置是否正確；
3、光電開關、急停開關是否靈活工作；
4、油壓機是否有噪音發出；
5、油箱是否顯示有足夠液壓油；
6、檢查四條立柱、下缸四條導柱、油缸活塞是否有松動，表面是 是否有潤滑油潤滑。

    當執行機構質量較大，運動速度較高時，若突然換向或停止，會產生很大的沖擊和振動，為了減少或消除沖擊，除了對執行機構本身采取一些措施外，也可對液壓系統采取適當辦法來實現緩沖。
    許多液壓機設備的執行機構是沿垂直方向運動的，這些液壓設備的液壓系統無論在工作或停止時，始終都會受到執行機構較大重力的負載的作用，如果沒有響應的平衡措施將重力負載平衡掉，將會造成液壓設備執行裝置的自行下滑或操作時的動作失控，其后果將十分危險。平衡回路的功能在于使液壓執行元件的回油路上始終保持一定的背壓力，以平衡掉執行機構重力負載對液壓執行元件的作用力，使之不會因自重作用而自行下滑，實現液壓系統對液壓設備的平穩、可靠控制。
    液壓缸緩沖回路

  當執行機構質量較大，運動速度較高時，若突然換向或停止，會產生很大的沖擊和振動，為了減少或消除沖擊，除了對執行機構本身采取一些措施外，也可對液壓系統采取適當辦法來實現緩沖。

    許多液壓機設備的執行機構是沿垂直方向運動的，這些液壓設備的液壓系統無論在工作或停止時，始終都會受到執行機構較大重力的負載的作用，如果沒有響應的平衡措施將重力負載平衡掉，將會造成液壓設備執行裝置的自行下滑或操作時的動作失控，其后果將十分危險。平衡回路的功能在于使液壓執行元件的回油路上始終保持一定的背壓力，以平衡掉執行機構重力負載對液壓執行元件的作用力，使之不會因自重作用而自行下滑，實現液壓系統對液壓設備的平穩、可靠控制。
    液壓缸緩沖回路 1.回路描述 用可調式雙向緩沖液壓缸來起緩沖作用，減少沖擊和振動，實現緩沖，緩沖動作可靠。 2.特點及應用 適用于緩沖行程位置固定的工作場合，其緩沖效果由緩沖液壓缸的緩沖裝置調整。
    蓄能器緩沖裝置 1.回路描述蓄能器用于吸收因負載突然變化使液壓缸產生位移而產生的液壓沖擊，當沖擊太大，蓄能器吸收容量有限時，可由安全閥消除。 2.特點及應用蓄能器的容量應與液壓缸正常工作時產生的壓力沖擊相適應。
 

 在液壓機的維修過程中，一些相對實用的診斷方法對液壓機的故障進行診斷，可以加快檢修的時間，快速找到發生故障的部位，省時省力。
    第一是置換法：將同類型、同結構、同原理的液壓機上的相同元件，置換（互換）安裝在統一位置上，可以很快證實被換元件是否有故障可靠。這種方法的長處在于，即使修理人員的技術水平較低，也能較快地應用此法對液壓機的故障，做出正確的判斷和處理。但是，運用此法必需以同類型、同結構、同液壓原理和相同液壓元件為條件，因而此法有很大的局限性和一定的盲目性。
    第二輔助法：借助于簡單的輔助零件，對液壓的液壓元件是否有故障進行診斷。
    1、堵住油口，如堵住液壓閥元件的油口和油缸油口，可以診斷出這些液壓元件是否泄漏。
    2、人為換向法 用頂桿使液壓閥元件換向，可診斷出換向閥是否泛起如卡死、閥芯不到位等故障。這種方法可以在不拆解部件的情況下來診斷液壓元件是否有故障，避免了過多的拆卸工作量，減少了故障診斷時間，便于快速診斷，特別是對于較大的油缸密封等故障具有很好的實用性。
    第三經驗法：檢修人員通過掌握的液壓機的液壓系統理論，了解各液壓元件的結構和工作原理，在豐富的實踐經驗的基礎上，對液壓機產生的故障進行全面的分析，而迅速作出正確診斷。歸納起來，液壓機一般產生的故障部位及其原因大致可分為以下五個方面。
    （1）液壓元件調整不當，如：液壓泵、油馬達、順序閥、方向閥、溢流閥、卸荷閥、平衡閥的壓力和流量調整產生的錯誤；
    （2）密封元件損壞或雜質使液壓元件不能正常工作；
    （3）液壓元件磨損或損壞，如閥類元件密封失靈，彈簧失靈，間隙過大或過小等；
    （4）液壓機電氣控制機構失靈，如：繼電器失靈，按鈕接觸不良或損壞，電磁鐵安裝不確，電機相線誤接等原因造成液壓元件誤動作或程序犯錯；
    （5）輔助機構失靈，如：限位開關位置調整不當或損壞，壓力表損壞，壓力繼電器損壞，油箱過濾目數過大或過小等。
    第四感官法對液壓機故障進行診斷，也就是常常應用最廣泛的方法。
    “問”：通過詢問液壓機操縱者，了解故障現象，這有助于修理人員進行故障診斷和分析。
    “看”：通過觀察液壓機的工作狀況，觀察壓力表和壓力繼電器，位置傳感器等，可以判斷出某個液壓元件工作是否可靠或存在故障。
    “聽”：通過聽液壓機工作時液壓系統和元件發出的聲音是否異常，判斷相關的液壓部件是否工作正常，如油缸卸荷時，液壓系統的振動和噪聲是否過大；換向閥換向時，沖擊是否過大；油泵運轉時，聲音是否正常；
    “觸”：通過觸摸，同樣有助于診斷元件和系統是否工作正常。
    液壓機故障的診斷方法雖然有很多，但某一種診斷方法也相對存在不足，因此在運用這些方法時，應綜合應用液壓機故障斷技術，同時借助于科學儀器，這樣可以科學性、精確性、經濟性和快速性找到液壓機產生故障的部位，盡快地使液壓機工作正常。

四柱金屬拉伸成型液壓機適用于金屬材料的拉伸，彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝，還適用于校正、壓裝、粉末制品、磨料制品壓制成型以及塑料制品、絕緣材料的壓制成型。
四柱金屬拉伸成型液壓機性能特點：
1、框架式結構，剛性好、精度高；結構緊湊、性價比高 經濟適用。
2、液壓控制采用插裝閥集成系統，沖擊小、動作可靠，使用壽命長，泄露點少。
3、新型油缸密封元件，可靠性強，壽命長。
4、拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實現單動工藝動作。
5、導軌自動潤滑裝置。
6、機電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，安全性優越。
7、電氣系統采用P L C控制。
8、可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。
9、工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便。

 液壓機系統的作用為通過改變壓強增大作用力。一個完整的液壓系統由五個部分組成，即動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件（附件）和液壓油。一個液壓機系統的好壞不僅取決于系統設計的合理性和系統元件性能的的優劣，而且還有液壓機系統的油液污染防護和處理，系統的污染直接影響液壓系統工作的可靠性和元件的使用壽命。
一般情況下， 油液污染對液壓系統的危害，主要有以下幾個方面的影響：
    1、元件的污染磨損
    油液中各種污染物引起元件各種形式的磨損，固體顆粒進入運動副間隙中，對零件表面產生切削磨損或是疲勞磨損。高速液流中的固體顆粒對元件的表面沖擊引起沖蝕磨損。油液中的水和油液氧化變質的生成物對元件產生腐蝕作用。此外，系統的油液中的空氣引起氣蝕，導致元件表面剝蝕和破壞。
    2、元件堵塞與卡緊故障
    固體顆粒堵塞液壓閥的間隙和孔口，引起閥芯阻塞和卡緊，影響工作性能，甚至導致嚴重的事故。
    3、加速油液性能的劣化
    油液中的水和空氣以其熱能是油液氧化的主要條件，而油液中的金屬微粒對油液的氧化起重要催化作用，此外，油液中的水和懸浮氣泡顯著降低了運動副間油膜的強度，使潤滑性能降低。
    鑒于上述液壓油液對液壓機系統的不利影響，因此有必要在日常的液壓機點檢項目維護時，要給予足夠的重視。

 　降低聲源噪聲
　　1.改造生產工藝和選用低噪音液壓機。
　　2.提高機械加工及裝配精度，以減少機械振動和摩擦產生的噪聲。
　　3.對高壓、高速氣流要降低壓差和流速，或改變氣流噴嘴形狀。
　　在傳播途中控制
　　1.在總體布局上合理設計。在安排廠礦平面設計時，應將主要噪聲源車間或裝置遠離要求安靜的車間、試驗室、辦公室等，或將高噪聲設備盡量集中，以便于控制。
　　2.利用加設屏障阻止噪聲傳播，或利用天然地形如山崗、土坡、樹林，草叢或不怕吵鬧的高大建筑物或加設構筑物等。
　　3.利用聲源的指向性特點來控制噪聲。如將高壓鍋爐排汽、高爐放風、制氧機排氣等排出口朝向曠野或天空，以減少對環境的影響。
　　對接受者的防護
　　1.對工人進行個人防護，如佩帶耳塞、耳罩頭盔等防噪聲用品。
　　2.采取工人輪換作業，縮短工人進入高噪聲環境的工作時間。

 液壓機中液控單向閥是特殊的單向閥，它不僅能實現一般單向閥的功能外，還可以根據需要實現逆向的流動。
在選擇液壓機的液控單向閥時，應當考慮到液控單向閥所需要的控制壓力。除此之外，還要考慮到系統壓力變化對控制油路壓力變化的影響，以免出現誤啟。
液控單向閥回路設計應確保反向油流有足夠的控制壓力，確保閥芯的開啟。內泄式和外泄式液控單向閥，分別用于反向出口腔油流被壓較低或較高的場合，是為降低控制壓力。
當液壓機中液控單向閥從控制活塞將閥芯推開，使反向油流通過，到卸掉控制油，控制活塞返回，是閥芯重新關閉的過程中，控制活塞容腔中的油要從控制油口排出。如果控制油路回油背比較高，排油會不順暢，則控制活塞不能夠迅速的返回，閥芯的關閉速度也要受到影響，這時需要快速切斷反向油流的系統來說是不能滿足要求的。因此，可以用外泄式液控單向閥，將壓力油引入外泄口，強迫控制活塞迅速返回。