油壓機是一種通過專用液壓油做為工作介質，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環使油缸/活塞循環做功從而完成一定機械動作來作為生產力的一種機械。
油壓機容易出現故障的地方
油泵：柱塞、滑靴、回程盤磨損，內泄漏嚴重，導致了系統壓力升不高。
(2)控制閥組：控制閥是系統壓力的主要元件，出現故障時必定影響系統壓力。如彈簧變形、錐閥磨損、閥卡死等等。
(3)油缸：油缸是油壓機的執行元件，如果油缸里密封件損壞就會出現內泄漏或串腔系統壓力升不高，嚴重會使油缸拉壞不能工作。
(4)充液閥：充液閥泄漏，主缸上腔油液倒流回充液箱，主缸上腔建不起壓力。
鑒于油壓機的使用原理及易出現故障的部件來看,建議有必要使用一臺專用的液壓油過濾凈化設備對油壓機的潤滑液壓油進行定期過濾凈化處理,以保障油壓機的正常潤滑要求,以達到減少設備故障頻率和延長油壓機使用壽命的作用。

 單動薄板拉伸液壓機主要用于大型薄板材料覆蓋件制品的拉伸成型工藝，同時也可實現可塑性材料制品的彎曲、沖裁、校正及各種壓裝壓制工藝，液壓機本體機身為三梁四柱結構或框架結構形式，三梁四柱結構形式采用四螺母鎖緊方式，液壓墊在下工作臺里面與頂出缸相連，為提高抗偏載能力液壓墊采用八面導軌導向，主要構件為鋼板焊接結構，滑塊上傳動為單缸或多缸加壓結構形式，滑塊導向采用活動橫梁上下八個導向套導向或滑塊上的四角八面導軌導向。

四柱液壓機框架式結構, 剛性好；精度高；四柱式結構簡單、經濟實用。液壓控制采用插裝閥集成系統，沖擊小、動作可靠，使用壽命長，泄漏點少。新型油缸密封元件，可靠性高，壽命長。拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實現單動工藝動作。機電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，安全性優越。可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便。適用于所有拉伸及彎曲、成型等工藝。
廣泛適用于大型汽車、農用車覆蓋件及其它零件。鍋爐封頭、液化器罐體、不銹鋼洗手槽、浴池,船舶、航空、航天等領域。

1、常識性操作錯誤.這個我也碰到好多次,比如三相接反啦,油箱油不夠啦,壓力調節閥沒調高壓力啦(也就是溢流閥沒調好).這種一般是出現在新手初用壓機時
2、動力不夠.一般出現在老機器上,要么泵損耗了,要么是電動機老化了.你把手掌貼在進油管(就是泵連郵箱的管子)看看,機器壓制時如果吸力很大,泵就沒問題,反之有問題;電動機老化這個比較少見,真的老化了聲音很大的,因為它帶不起來那么大的動力了.
3、漏油了.你先看看機器表面有沒有明顯的漏油跡象(缸啊,管啊);沒有的話那就是活塞的油封損壞了.這個先放旁邊,因為除非是真的找不出解決辦法的才會拆缸換油封的
4、液壓閥壞了.閥堵了,內部彈簧被雜質卡住無法復位都會造成壓力無法打上來,如果是手動換向閥的話拆下來洗一下就好了

 柱塞泵是液壓機上的主要零部件，其產生的作用就像人體的心臟，一旦產生問題就會影響整臺機床的工作，所以做好對柱塞泵的維護保養，可以防止液壓機故障的產生，提高機床的運行效率。
   液壓系統的效率主要取決于液壓泵的容積效率，當容積效率下降到72%時，就需要進行常規維修，更換軸承和老化的密封件，更換或修復超出配合間隙的磨擦副，使其性能得到恢復。直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型和自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強，無需外力供油。氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器后，必須等液壓油箱達到使用氣壓后，才能操作機器。如液壓油箱的氣壓不足時就使用機器，會使液壓泵內的與滑鞭造成拉脫現象，也會造成泵體內回程板與壓板的非正常磨損。采用補油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人員每日需對柱塞泵檢查1-2次，檢查液壓泵運轉聲響是否正常。如發現液壓缸速度下降或悶車時，就應該對補油泵解體檢查，檢查葉輪邊沿是否有刮傷現象，內齒輪泵間隙是否過大。
    對于自吸油型柱塞泵，液壓油箱內的油液不得低于油標下限，要保持足夠數量的液壓油。液壓油的清潔度越高，液壓泵的使用壽命越長。液壓機上大量使用的是這種油泵。柱塞泵最重要的部件是軸承，如果軸承出現游隙，則不能保證液壓泵內部三對磨擦副的正常間隙，同時也會破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，降低柱塞泵軸承的使用壽命。
柱塞泵使用壽命的長短，與平時的維護保養，液壓油的數量和質量，油液清潔度等有關。避免油液中的顆粒對柱塞泵磨擦副造成磨損等，也是延長柱塞泵壽命的有效途徑。

        想把損耗量降下來，那我們就要多多關注液壓機的能量轉換。液壓機主要是來和大家具體這液壓機的損耗表現。如果說你想要更好的來使用液壓機那就不要錯過這次機會。我們要合理的來對液壓機械液壓機中使用的液壓油進行選擇，當液壓油在油管中進行運動的時候，它會有粘性而如果這個粘性太大了那它就會有內摩擦力出現，進而也會讓油液發熱。與此同時油液在運動的時候還會有阻力存在。如果說粘性比較低，那就容易出現走漏，使得體系里的容積變差，所以說我們在選擇粘度的時候要用比較好的油液。在液體體系里，功率要是有損耗那在能量上也會有損失，這樣就會讓總的效率下降。液壓體系中的功率要是有損失，那他這部分的能量就會轉變成熱能，這讓也可以讓液壓油的溫度下降讓油液變得更好。液壓油它會流過各個液壓閥，當然我們也不能避免里面會有壓力和流量的流失，能量流失在能量中所占的比例還是比較大的。

   引起液壓機液壓泵故障的外界因素有：泵的安裝泵軸與驅動電動機軸的聯接應有很好的同軸度，若同軸度超差可能引起不規則的噪聲和運動不平穩，嚴重時還會損壞零件有轉向要求的液壓泵，如果轉向不對不僅泵不能向外輸油，而且會很快地損壞零部件；泵的轉速如果選擇不當對泵的工作性能也有影響，吸油管和排油管接頭處，如果密封不好,會使空氣侵入。液壓機油液，油液粘度過高,會增加吸油阻力,易出現空穴現象，使壓力和流量不足；油液粘度過低,會增加泄漏,降低容積效率，并容易吸入空氣,造成沖擊或爬行。液壓機油箱，油箱容量小散熱條件差會使油溫過高，往往帶來許多問題；油箱容量太大油面過低，可能使液壓泵吸不上油來；液壓泵的吸油口高度不當、吸油管管徑過細和過濾器通油截面過小等都將影響吸油阻力。雜質在油箱內得不到良好的沉淀,外界的鐵屑、灰塵和雜質等得不到良好密封,均會引起泵的故障。環境不清潔不注意文明生產,使得鐵屑、雜質和灰塵等混入油液,輕者影響系統正常工作,重者影響泵的壽命。
    在工作中液壓泵出現的故障和造成故障的原是多種多樣的。總的看來,造成故障的原因有兩方面：引起泵出故障的外界因素包括操作者對液壓傳動缺少應有的知識，這一點是應當引起重視的，當所有的外界因素都排除后仍然解決不了問題時，可以懷疑由泵的本身原因引起故障，但不宜輕易拆泵有試驗臺的用戶可以做試驗檢查或換另一臺新泵試車，這樣做可以幫助確定故障來自哪方面原因。由液壓泵本身原因引起故障：從泵的工作原理可知,它的功能就是連續地使密閉的可變容積不斷吸油和排油,將機械能轉換成液體的壓力能。這樣在制造泵時就得要求加工的精度、表面粗糙度、配合間隙、將暴露出來突形位公差和接觸剛度等符合技術要求，特別是泵經過一段時間的使用有些質量問題出的表現是技術要求遭到破壞。但是對一臺新的液壓泵或使用時間不長的液壓泵，最好先不懷疑這個原因,因為隨著對質量的要求越來越高，制造廠是盡量精益求精的。同時即便有這方面問題對于一般的用戶來說，也是不易排除的。因此在進行液壓泵的故障分析時，一定要把這個原因放到最后來考慮，尤其是在尚未明確故障原因時若輕易拆泵反而會帶來隱患。

自由鍛造液壓機，用于完成自由鍛造工藝，即在液壓機壓力作用下，通過上下滑塊和一些簡單通用工具，使鋼錠或坯料產生塑性形變，以獲取所需形狀和尺寸的鍛件。

  自由鍛造工藝由基本工序、輔助工序和修整工序組成。基本工序有墩粗、拔長、沖孔、芯軸擴孔、芯軸拔長、彎曲、切割、錯移、扭轉等；輔助工序有鋼錠倒棱，預壓鉗把、分段壓痕等；修正工序有校正、滾圓、平整等.

萬能液壓機適用于金屬材料的拉伸，彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝，還適用于校正、壓裝、粉末制品、磨料制品壓制成型以及塑料制品、絕緣材料的壓制成型。

液壓機適用于金屬材料的拉伸，彎曲、翻邊、冷劑、沖裁等工藝，還適用于校正，壓裝、粉末制品、磨料制品壓制成型以及塑料制品絕緣材料的壓制成形。

液壓機設計與制造標準： 

1、JB3818-1999 《液壓機技術條件》

2、JB3915-1985 《液壓機安全技術條件》

3、JB/T 8609 1997 8.1 《焊接后退火處理》

4、GB/T5226.1-96 《工業機械電氣設備分通用技術條件》

 雙動拉探液壓機與一般液壓機相比較。具有以下特點:

    I )活動橫梁與壓邊滑塊山各自液壓缸驅動.可分別控制工作壓力.壓制速度、空載快速下行和減速的行程范圍可根據工藝需要進行調整，.提高了工藝適應性。
    2)壓邊滑塊與活動橫梁聯合動作.可當作單動液壓機使用.此時工作壓力等于主缸與壓邊液壓缸壓力的總和.增大液壓機的工作能力。擴大加工范圍.
    3)有較大的工作行程和壓邊行程.有利于大行程工件(如深拉深件、汽車覆蓋件等)的成形。
    雙動拉伸液壓機主要用于拉伸件的成形.廣泛用于汽車配件、電動機、電器行業罩形特別是深革形件的成形.也可以用于其它的板料成形工藝。還可用于粉末冶金等
多動力的壓制成形。

 應根據所完成的沖壓工藝性質、生產批量的大小、沖壓件幾何尺寸、精度、沖壓過程的機械化、自動化程度、操作與生產過程安全性要求等合理選擇液壓機類型。對于級進模用液壓機.具體選用時應注意如下幾點：
    1) 盡量選用壓力可調的液壓機，而不用行程固定不變的液壓機。因為行程可調，可選用小行程.保證沖壓過程中模架的導柱、導套永不脫開.有利于提高沖壓精度。并且采用級進模沖壓件，一般都是中小件，采用較小行程也完全可以滿足要求:
    2)當模具工位數較少.沖壓力較小和沖壓次數較少(沖速較低)時，開式壓力機)用得較多:模具工位數較多，沖壓力較大;沖速較高時使用閉式液壓機較合適。
    3)純沖裁多位級進模，可選用沖速較高的液壓機（液壓沖床）。
    4)產量很大的如電機或變壓器硅鋼片之類沖壓件.應考慮采用高速壓力機.滑塊沖次為800一1200次/min比較適宜，以便達到優質高產。
    5)彎曲、拉深級進模。適用沖速低一些的液壓機。
6)根據本單位設備情況，盡量采用現有液壓機。