無錫市正宇液壓機械廠是專業(yè)從事液壓機械生產(chǎn)的企業(yè)，座落在旅游勝地—太湖之濱，惠泉山下。這里氣候溫暖，交通便利，經(jīng)濟繁榮是全國工業(yè)中心城市之一。 本廠始終將科技進(jìn)步與現(xiàn)代化管理相結(jié)合，建立了總體素質(zhì)高的管理和科研隊伍。主導(dǎo)產(chǎn)品是油壓機、四柱液壓機、單柱液壓機、專用液壓機及特殊臺面的液壓機，油壓機產(chǎn)品適用于塑料制品、薄板拉伸、粉末冶金、液態(tài)成型、電子儀表及汽車、摩托車制造等行業(yè)。
        框架式單動薄板拉深液壓機在結(jié)構(gòu)設(shè)計上充分吸取了國內(nèi)外各主要廠家的產(chǎn)品優(yōu)點和引進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品之精華，整機經(jīng)過計算機優(yōu)化設(shè)計，形成了注重壓機整體性能與實用、耐用、高剛度和高可靠性的獨特的產(chǎn)品設(shè)計風(fēng)格。

無錫市正宇液壓機械廠是專業(yè)從事液壓機械生產(chǎn)的企業(yè)始終將科技進(jìn)步與現(xiàn)代化管理相結(jié)合，建立了總體素質(zhì)高的管理和科研隊伍。主導(dǎo)產(chǎn)品是油壓機、四柱液壓機、單柱液壓機、專用液壓機及特殊臺面的液壓機，油壓機產(chǎn)品適用于塑料制品、薄板拉伸、粉末冶金、液態(tài)成型、電子儀表及汽車、摩托車制造等行業(yè)。
       隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展和國際市場競爭的日趨激烈，機械產(chǎn)品正向高速化、精密化、柔性化、多樣化方向飛速發(fā)展。這就要求現(xiàn)代生產(chǎn)機械不僅能夠高精度、高效率、大負(fù)載地運轉(zhuǎn)，還應(yīng)具有更高的“安全性”，才能滿足市場對產(chǎn)品的需求。隨著國家標(biāo)準(zhǔn)GB28241-2012《液壓機 安全技術(shù)要求》的實施，對液壓機安全控制系統(tǒng)的設(shè)計準(zhǔn)則有了統(tǒng)一要求，液壓機控制系統(tǒng)設(shè)計必須符合標(biāo)準(zhǔn)里涉及到的一系列安全要求。考慮到液壓機實際運行時的安全性，最主要的還是怎樣讓液壓機滑塊下行動作和底缸頂出、退回動作的停止功能更可靠、完善，也就是停止控制功能的優(yōu)先級必須要高于起動控制功能。

關(guān)于液壓機的運行速度是這樣來確定的：在液壓機工進(jìn)時，液壓機的負(fù)載就大，工作壓力也高，所以要想保證液壓泵不超載就需要降低流量，也就是降低了液壓機的工作速度；當(dāng)液壓機回程時，它的負(fù)載就小了，工作壓力低，所以在保證不會超過液壓泵輸出功率的情況下可以增加流量，也就增加了液壓機的工作速度。總的來說，就是液壓機的運行速度只與流量有關(guān)，換句話說就是流量大了，速度就快，流量小了，速度就慢！

       液壓系統(tǒng)漏油是液壓傳動系統(tǒng)常見故障之一，按漏油部位可將其分為自身漏油和連接部位漏油兩大類。自漏的原因非常復(fù)雜，有的新設(shè)備就漏油，有的使用10多年的舊設(shè)備也不漏油。徹底解決自身漏油問題，必須搞清漏油的因素和途徑。下面通過幾個典型事例，分析自漏的原因及解決方法。
1液壓泵漏油
       液壓件產(chǎn)成品不允許漏油，但由于種種原因，新出廠的液壓泵在調(diào)試泵站過程中，油溫剛達(dá)到50℃時，從軸頸處往外漏油。從漏油的部位分析，絕大多數(shù)是從低壓腔往外漏，也就是從壓力腔大量滲油到低壓腔（內(nèi)漏）的油，由于系統(tǒng)中有一定的背壓，使低壓油的一部分外漏；也有的液壓元件低壓腔根本不允許回油，如液壓泵的軸伸部位。各類液壓泵從傳動軸伸處向外漏油的情況較普遍，尤其是齒輪泵的軸頸端蓋里的自緊旋轉(zhuǎn)橡膠密封圈。此類結(jié)構(gòu)的自身漏油原因有：
（1）泵的軸向間隙超出規(guī)定值，壓力油大量進(jìn)入低壓區(qū)，將自緊旋轉(zhuǎn)橡膠密封圈沖開向外漏油；
（2）液壓泵在系統(tǒng)中常年使用磨損，使軸向間隙增大，而壓力油大量進(jìn)入低壓區(qū)，將旋轉(zhuǎn)密封圈沖開向外漏油。
（3）新加工裝配完的液壓泵，由于加工制造中某個部件的幾何尺寸公差超過規(guī)定值，或幾個部件的累計尺寸公差超過規(guī)定值。
       從以上原因看，解決軸頸部位漏油主要從防止軸向間隙過大入手：①為防止軸伸處漏油，設(shè)計齒輪泵時，在軸頸處安裝兩道自緊旋轉(zhuǎn)橡膠密封圈；②長期使用的齒輪泵發(fā)生外漏時，基本上是由于管路連接部分的密封老化、損傷或變質(zhì)和油溫過高、油粘度過低等原因造成，可針對原因進(jìn)行處理。
2控制閥漏油
       控制閥在加工過程中，未達(dá)到設(shè)計圖紙規(guī)定的同軸度及倒角要求，這是造成漏油的主要原因。