1 提高生產效率。行程長度設定為生產必要的最小值。可維持與加工內容相適合的成型速度。

2 制品精度高。通過閉環反饋控制，始終保證下死點的精度。抑制產品出毛邊，防止不良產品的產生。

3 噪聲低、模具壽命長。通過低噪音模式（即降低滑塊與板料的接觸速度)，與通過機械壓力機相比，大幅減少噪音。而摸具的振動小，壽命長。

4 滑塊運動的可控制性。使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式，有效提高產品的精度和穩定性，提高摸具壽命及生產率，而且可實現靜音沖裁，甚至可以擴大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等)。適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高制件的成型質量。

5 節能環保。取消了傳統機械壓力機的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅動件，簡化了機械傳動結構；潤滑油量少，行程可控；由于電力消耗少，因此運行成本也大幅度降低。