伺服壓力機是制品成型生產中應用廣泛的設備之一，自19世紀問世以來發展很快，伺服壓力機在工作中的廣泛適應性，使其在國民經濟各部門獲得了廣泛的應用。由于伺服壓力機的液壓系統和整機結構方面，已經比較成熟，目前國內外伺服壓力機的發展不僅體現在控制系統方面，也主要表現在高速化、高效化、低能耗；機電液一體化，以充分合理利用機械和電子的先進技術促進整個液壓系統的完善；自動化、智能化，實現對系統的自動診斷和調整，具有故障預處理功能；液壓元件集成化、標準化，以有效防止泄露和污染等四個方面。

      作為伺服壓力機兩大組成部分的主機和液壓系統，由于技術發展趨于成熟，國內外機型無較大差距，主要差別在于加工工藝和安裝方面。良好的工藝使機器在過 濾、冷卻及防止沖擊和振動方面，有較明顯改善。在油路結構設計方面，國內外伺服壓力機都趨向于集成化、封閉式設計，插裝閥、疊加閥和復合化元件及系統在液 壓系統中得到較廣泛的應用。特別是集成塊可以進行專業化的生產，其質量好、性能可靠而且設計的周期也比較短。

      近年來在集成塊基礎上發展起來的新型液壓元件組成的回路也有其獨特的優點，它不需要另外的連接件其結構更為緊湊，體積也相對更小，重量也更輕無需管件連接，從而消除了因油管、接頭引起的泄漏、振動和噪聲。邏輯插裝閥具有體積小、重量輕、密封性能好、功率損失小、動作速度快、易于集成的特點，從70年代初期開始出現，至今已得到了很快的發展。
      這樣，生產廠家的自動化生產水平不高，造成產品的一致性難以保證。我國用于生產液壓產品的原材料質量，與先進國家的差距也比較明顯。比如，缸件、密封件 等。這些原器件本身的質量，決定著伺服液壓機的使用壽命，其剛性能、機體的耐熱性和強度性，是保證伺服液壓機質量的關鍵因素。此外，我國對數控液壓的核心 技術——密封件的自主開發能力不足，缺少具有自主知識產權的創新，這也是阻礙我國液壓行業發展的重要因素。