數控液壓機的動態性能是指機床在加工過程中對工件的加工精度、加工效率和運動平穩性等方面的性能表現。影響設備動態性能的因素有很多，以下是一些主要因素：

1、液壓系統性能：液壓系統的性能包括液壓泵的流量和壓力、液壓缸的速度和力等。如果液壓系統性能不穩定或不足以滿足加工需求，會影響機床的動態性能。

2、控制系統響應速度：設備的控制系統需要具備快速的響應速度，以便及時調整和控制液壓缸的運動。如果控制系統響應速度慢，可能導致加工精度下降和振動問題。

3、機床結構剛性：機床的結構剛性直接影響了機床的穩定性和振動控制能力。剛性不足的機床可能會在高速運動中出現振動，從而降低加工質量。

4、導軌和滑塊精度：導軌和滑塊的制造精度和磨損情況會影響機床的定位精度和運動平穩性。不合格的導軌和滑塊可能導致機床運動時出現摩擦和不穩定。

5、反饋裝置性能：數控液壓機通常配備有編碼器或其他反饋裝置，用于實時監測機床的位置和狀態。反饋裝置的性能直接影響了機床的定位精度和閉環控制性能。

6、工作負載：不同的工作負載對機床的動態性能產生不同影響。加工重型工件可能需要強大的液壓系統和機床結構，以保持穩定性。

7、工作速度和加速度：設備的工作速度和加速度設置會影響加工效率和動態性能。高速加工要求較高的控制系統性能和機床剛性。

8、液壓閥性能：液壓閥的響應速度和精度對機床的液壓系統性能有重要影響。性能較高的液壓閥可以提高液壓系統的控制精度。

9、環境條件：溫度、濕度和環境振動等外部環境條件也可能影響設備的動態性能。穩定的環境有助于保持機床的性能。

綜上所述，數控液壓機的動態性能受多種因素的影響，包括液壓系統性能、控制系統性能、機床結構、反饋裝置、工作負載等。為確保機床具備良好的動態性能，需要進行維護、定期校準和合理的操作設置，以及根據具體的加工需求進行適當的優化和改進。