伺服壓力機通過閉環控制系統實現對工作過程的控制和監測。以下是設備實現閉環控制的基本步驟和關鍵組成部分：

1、傳感器和反饋裝置：閉環控制的關鍵是能夠實時監測工作過程的各種參數。設備通常配備了各種傳感器和反饋裝置，用于測量和監測關鍵參數，如壓力、位置、速度、位移等。這些傳感器將實時數據反饋給控制系統。

2、控制器：控制器是設備閉環控制系統的核心部分。它接收傳感器提供的反饋信息，并與預設的目標參數進行比較。基于反饋信息和設定值，控制器計算出控制指令，以調整伺服系統的輸出，以實現目標參數的控制。

3、伺服驅動系統：伺服驅動系統負責執行控制器生成的指令，以調整機床的動作。伺服驅動系統通常包括伺服電機、放大器、傳動裝置等組成部分。伺服電機根據控制指令產生運動，傳動裝置將電機旋轉的運動轉換為機床上線性或旋轉的運動。

4、控制算法：控制器中包含特定的控制算法，用于根據反饋信息和目標值進行計算和決策。這些算法可以是PID控制、模型預測控制（MPC）、模糊控制、自適應控制等不同類型的控制策略，根據具體應用的要求進行選擇和調整。

5、通信接口：伺服壓力機的閉環控制系統通常需要與上位計算機或操作界面進行通信，以接收指令、發送反饋信息或記錄數據。通信接口可以是以太網、CAN總線、Modbus等常見的通信協議。

6、保護系統：設備通常還配備了保護系統，用于監測工作環境和設備狀態，以及響應緊急情況。這些系統可以包括急停按鈕、限位開關等保護裝置。

7、調試和校準：閉環控制系統需要進行調試和校準，以確保傳感器、控制器和伺服系統之間的協同工作。這通常需要有經驗的工程師來執行，并使用合適的工具和儀器。

通過以上組成部分的協同工作，伺服壓力機可以實現對工作過程的高精度和高穩定性的閉環控制。這種控制方式適用于需要高精度、高速度、高力度或多工序的加工操作，例如沖壓、成型、壓鑄等應用。