單動(dòng)薄板沖壓液壓機(jī)適用于金屬板件的拉伸、沖裁落料、翻邊等所有沖壓拉伸成型工藝，還適用于校正、壓裝工藝，廣泛適用于以下幾個(gè)行業(yè)：
·汽車零部件：車身覆蓋件、制動(dòng)片、油箱、底盤、橋殼、保險(xiǎn)杠。
·廚房用具：洗滌槽、壺具、不銹鋼用具、其它各種容器。
·其它：拖拉機(jī)、摩托車、航天、航空、化工、儀表、機(jī)床。
框架式單動(dòng)薄板拉深液壓機(jī)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上充分吸取了國內(nèi)外各主要廠家的產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)和引進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品之精華，整機(jī)經(jīng)過計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，形成了注重壓機(jī)整體性能與實(shí)用、耐用、高剛度和高可靠性的獨(dú)特的產(chǎn)品設(shè)計(jì)風(fēng)格。
1、機(jī)械部分
? 液壓機(jī)主要由機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓傳動(dòng)、電器控制三大部分組成。機(jī)身由上橫梁、滑塊、下橫梁、左右支柱、移動(dòng)工作臺(tái)、各類液壓缸、行程限位、滑塊鎖緊裝置、護(hù)欄等組成。
? 機(jī)身：機(jī)身由上橫梁、滑塊、下橫梁、及左右支柱組成，為防止再次安裝和工作時(shí)上、下橫梁與支柱間的錯(cuò)位，其結(jié)合面均有定位環(huán)定位，確保精確度。
? 滑塊采用四角八面導(dǎo)軌，調(diào)整精度高，剛性好，調(diào)整后不易發(fā)生精度跑偏現(xiàn)象，從而保證滑塊運(yùn)行的精度以及能承受較大的偏心載荷。
? 機(jī)身的上橫梁、滑塊、移動(dòng)工作臺(tái)、下橫梁均采用全鋼板焊接箱型結(jié)構(gòu)；均采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊施焊，能確保焊接質(zhì)量。焊接后均經(jīng)過壁爐退火處理，能充分消除焊接產(chǎn)生的變形和應(yīng)力，焊接件粗加工后全部經(jīng)過再次振動(dòng)時(shí)效處理，能充分消除殘余應(yīng)力，可確保焊接件經(jīng)久而永不變形，精度保持性好。各焊接件均設(shè)有起吊裝置。機(jī)身整體外觀平整、美觀。
? 移動(dòng)工作臺(tái)：移動(dòng)工作臺(tái)采用定位塊定位，定位精度高。移動(dòng)工作臺(tái)在移出、移入及升起落下定位加緊時(shí)，均與滑板動(dòng)作連鎖。移動(dòng)工作臺(tái)加緊力不小于50噸,移動(dòng)工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)方式為液壓缸驅(qū)動(dòng)，移動(dòng)工作臺(tái)起落由4支液壓浮起缸完成。移動(dòng)工作臺(tái)上平面左右和前后中心線有十字對(duì)模槽寬32×深10mm，其分布的T型槽間距均為300mm，T型槽用螺釘均為M24 。移動(dòng)工作臺(tái)上平面布有頂桿孔，間距為150mm，頂桿孔上配有塑料封蓋以保證液壓墊內(nèi)部清潔度。
? 移動(dòng)工作臺(tái)的操作方式為手動(dòng)操作，與主機(jī)互鎖，即只有滑塊回程到上限位時(shí)移動(dòng)工作臺(tái)才允許工作。此外，在下橫梁的中空部位增加多個(gè)承壓支柱，用以增強(qiáng)移動(dòng)工作臺(tái)中間部位的承壓強(qiáng)度。
? 液壓機(jī)1000T主油缸由三支油缸實(shí)現(xiàn)，800T主油缸由兩支油缸實(shí)現(xiàn)。油缸缸體、活塞桿均采用優(yōu)質(zhì)材料，所有主油缸的活塞桿均采用高強(qiáng)度冷硬鑄鐵，導(dǎo)向部硬度在HRC50-55°左右，杜絕了因活塞桿表面有劃痕造成輕微泄漏的普遍現(xiàn)象，所有底缸的活塞桿都經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，表面鍍硬鉻，鍍鉻深度0.05mm。油缸主密封件采用低摩擦阻力、耐高壓的新型YX型密封圈，該密封圈采用日本NOK密封。活塞桿的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向采用非金屬耐磨環(huán)，避免金屬接觸可能造成的拉缸現(xiàn)象。
? 液壓機(jī)配有獨(dú)立的液壓墊裝置。托板與頂桿接觸面采用可更換式淬火硬平塊。液壓墊輸出力由兩支油缸實(shí)現(xiàn)，導(dǎo)向采用八平面導(dǎo)向。液壓墊可作頂出器，也可作拉伸墊使用。在位置控制方面采用直線式位移傳感器，液壓墊的行程位移可實(shí)現(xiàn)數(shù)顯、數(shù)控、行程可調(diào)整的方便措施.
? 滑塊和液壓墊的潤滑裝置采用電腦程控自動(dòng)潤滑。并配有集油盒，多余的潤滑油不會(huì)污染地面。供油量、供油時(shí)間間隔設(shè)定后，自動(dòng)進(jìn)行潤滑，從而杜絕導(dǎo)軌非正常升溫。
? 配備沖裁緩沖裝置，實(shí)現(xiàn)全噸位沖裁緩沖。沖裁緩沖作用點(diǎn)可調(diào)行程300mm。調(diào)節(jié)方式為人工調(diào)節(jié)。緩沖裝置能有效吸收沖裁過程中產(chǎn)生的液體能量，降低沖裁噪聲，減少?zèng)_裁震動(dòng)，改善工作環(huán)境，并有效的延長了模具和液壓機(jī)的使用壽命。沖裁緩沖裝置設(shè)在移動(dòng)工作臺(tái)兩側(cè)。
注意!非沖裁工藝時(shí)應(yīng)將調(diào)節(jié)桿調(diào)至最上端,防止發(fā)生危險(xiǎn)!

2、液壓部分
? 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)是由能量轉(zhuǎn)換裝置（包括油缸、電機(jī)、泵等）、能量調(diào)節(jié)控制裝置（包括控制閥集成塊、先導(dǎo)閥、充液系統(tǒng)、各種壓力閥、方向閥流量閥等）、輔助裝置（包括油箱、冷卻系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、管路）及液壓附件（如濾油器、法蘭、接頭、壓力表、液位計(jì)壓力表、濾油器、管路等），借助電氣系統(tǒng)的控制完成各種動(dòng)作的循環(huán)。
? 本機(jī)的主泵采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)元件，提高了液壓機(jī)動(dòng)作的可靠性，延長了使用壽命，減少了液壓系統(tǒng)的沖擊，液壓管路合理布置減震管夾，確保沒有沖擊、震動(dòng)，液壓回路有沖擊的地方，采用高壓軟管連接。
? 主集成油路控制系統(tǒng)采用插裝閥系統(tǒng)，采用山東濟(jì)寧泰豐液壓件廠產(chǎn)品，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作靈敏可靠，抗污染能力強(qiáng)，液流阻力小，維修方便，壽命長。插裝集成閥采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，該閥組中的先導(dǎo)電磁閥采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品
? 液壓油冷卻系統(tǒng)采用先進(jìn)的空氣壓縮冷卻機(jī)制冷,效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)越于普通的水冷機(jī)與風(fēng)冷機(jī),可將油溫控制在正常使用油溫之內(nèi),大大緩解了因油溫過高造成的泄漏與老化現(xiàn)象
3、電氣部分
? 本機(jī)的電氣設(shè)計(jì)及施工將按照國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。電源為380V，50HZ；控制電源為220V，先導(dǎo)電磁閥電源為直流24V，指示燈電源為6.3V。
? 本機(jī)設(shè)有獨(dú)立的電氣控制箱和操縱臺(tái)，機(jī)身前后各帶一只可移動(dòng)的按扭站。其中，電氣控制系統(tǒng)采用PLC做主控，結(jié)合相關(guān)先導(dǎo)式插裝閥完成對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的集中控制，可完成整機(jī)的全部功能的按鈕集中操作，保證動(dòng)作的可靠性及系統(tǒng)的可靠性。
? 電氣系統(tǒng)分動(dòng)力部分和控制部分。
? 動(dòng)力部分：控制總電源及各部電機(jī)的起停、保護(hù)開關(guān)及漏電保護(hù)器。電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)采用降壓啟動(dòng)方式，電氣控制柜內(nèi)設(shè)置有照明燈和換氣通風(fēng)設(shè)施。電氣柜有良好的密封性，可有效的防止灰塵的侵入。
? 控制部分：分主操作箱和2個(gè)移動(dòng)操作臺(tái)，主操作箱設(shè)在機(jī)器的右前方地面以上，并采用電氣操縱箱集中控制，操縱面板上方安裝有觸摸式工業(yè)顯示屏，其內(nèi)設(shè)有操作按鈕、選擇開關(guān)、部分參數(shù)設(shè)定、故障查詢，可完成液壓機(jī)的各種功能操作。并能隨時(shí)掌握壓機(jī)的工作狀況。
? 半自動(dòng)工作方式采用雙手按鈕并附帶急停按鈕、有電源指示及必要按鈕組成，完成對(duì)整機(jī)的集中控制。