液壓系統(tǒng)的工作性能直接影響工程機(jī)械整機(jī)的可靠性，液壓油作為傳遞能量的介質(zhì)，同時(shí)具有冷卻、潤滑、防銹的功能，對液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行起著舉足輕重的作用。正確使用液壓油，既能最大限度地發(fā)揮液壓系統(tǒng)的性能，又能延長液壓元件的使用壽命，確保整機(jī)使用的可靠性和穩(wěn)定性。若不能正確使用液壓油，一方面對液壓部件造成損害，加速設(shè)備性能的滑坡，同時(shí)存在著安全隱患，特別是關(guān)鍵部位的液壓系統(tǒng)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，液壓系統(tǒng)故障中，70%以上的故障都是由于沒有能夠正確使用液壓引起的。

液壓油的正確使用包括液壓油的正確選擇及正確維護(hù)。

一、液壓油的正確選擇

一般說來，液壓油的選用應(yīng)遵循以下原則：性能優(yōu)良、經(jīng)濟(jì)合理、質(zhì)量可靠、便于管理。

1、選用依據(jù)

（1）一般工程機(jī)械制造商在設(shè)備說明書或使用手冊中規(guī)定了該設(shè)備液壓系統(tǒng)使用的液壓油品種、牌號(hào)和黏度級(jí)別，用戶首先應(yīng)根據(jù)設(shè)備制造商的推薦選用液壓油。

（2）根據(jù)液壓系統(tǒng)的環(huán)境溫度選擇液壓油。環(huán)境溫度高，選用高黏度的液壓油；反之，則選用低黏度的液壓油。

（3）根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作壓力、速度來選擇液壓油。系統(tǒng)壓力高，選用高黏度的液壓油；反之，則選用低黏度的液壓油。

（4）根據(jù)液壓系統(tǒng)液壓元件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇液壓油。液壓系統(tǒng)中包含多種液壓元件，但液壓泵轉(zhuǎn)速最高、壓力最大、工作溫度最高、工作條件最苛刻，一般以泵的要求為依據(jù)選擇液壓油。

（5）根據(jù)工作有火險(xiǎn)選擇液壓油。在有火險(xiǎn)的設(shè)備上，需選用抗燃性液壓油。

2、選擇方法

（1）確定種類。

普通液壓油：適用于工作溫度較高、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間較長、壓力范圍較寬的系統(tǒng)；抗磨液壓油：適用于工作壓力較高的系統(tǒng)；低凝液壓油：適用于工作溫度較低、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間較長、壓力范圍較寬的系統(tǒng)。

（2）確定黏度。

選定合適的品種后，還要確定采用何種黏度級(jí)別的液壓油才能使液壓系統(tǒng)在******狀態(tài)下工作。選用黏度雖然對潤滑性有利，但會(huì)增加系統(tǒng)的阻力，使壓力損失增大，造成功率損失、油溫上升、液壓動(dòng)作不穩(wěn)而出現(xiàn)噪聲。過高的黏度還會(huì)造成低溫啟動(dòng)時(shí)吸油困難，甚至造成低溫啟動(dòng)時(shí)中斷供油，發(fā)生設(shè)備故障。相反，當(dāng)液壓系統(tǒng)黏度過低時(shí)，會(huì)增加液壓元件的內(nèi)、外泄漏，使液壓系統(tǒng)工作壓力不穩(wěn)、壓力降低、液壓工作部件不到位，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致泵磨損增加。

選用黏度級(jí)別首先要根據(jù)泵的類型決定，每種類型的泵都有它適用的******黏度范圍：葉片泵為25-64mm2/s，柱塞泵和齒輪泵都是。葉片泵的最小工作黏度不應(yīng)低于13 mm2/s，而最大啟動(dòng)黏度不應(yīng)大于；柱塞泵的最小工作黏度不應(yīng)低于11 mm2/s，最大啟動(dòng)黏度不應(yīng)大于；齒輪泵要求黏度較大，最小工作黏度不應(yīng)低于15 mm2/s，最大啟動(dòng)黏度可達(dá)到1200 mm2/s。

選用黏度級(jí)別還要考慮泵的工況，工作溫度和壓力高的液壓系統(tǒng)要選用黏度較高的液壓油，可以獲得較好的潤滑性；相反，溫度和壓力較低，則應(yīng)選用較低的黏度，這樣可節(jié)省能耗。此外，還應(yīng)考慮液壓油在系統(tǒng)最低溫度下的工作黏度不應(yīng)大于泵的最大黏度。

二、液壓油的正確維護(hù)

1、使用前過濾和凈化

液壓油使用前要進(jìn)行沉淀和過濾，這是確保液壓油清潔度的第一道防線。液壓油使用前一般經(jīng)過48h沉淀，其過濾一般采用濾油機(jī)和加油口的濾網(wǎng)。濾油機(jī)的過濾精度一定要滿足液壓系統(tǒng)的使用要求。濾油機(jī)在使用前也必須進(jìn)行沖洗。

2、防止液壓油的變質(zhì)

工程機(jī)械工作時(shí)，液壓系統(tǒng)由于各種壓力損失會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，使系統(tǒng)油溫上升。液壓油溫度過高對液壓元件不利，同時(shí)還會(huì)使液壓油加速氧化。液壓油氧化后會(huì)生成有機(jī)酸，腐蝕金屬元件，還會(huì)還會(huì)生成不溶于油的膠狀沉淀物，使液壓油黏度增大，抗磨性變差。一般工程機(jī)械液壓油的工作溫度控制在80℃以下為宜，對液壓油溫度的控制，可以通過液壓油的冷卻系統(tǒng)及控制液壓系統(tǒng)的油量、液壓系統(tǒng)元件負(fù)荷及轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)。

液壓油中混入空氣和水份，也會(huì)導(dǎo)致液壓油變質(zhì)。液壓油中混入水份后，將降低液壓油的黏度，并促使液壓油氧化變質(zhì)；空氣混入液壓油中也會(huì)加快液壓油的氧化變質(zhì)，還會(huì)引起噪聲、氣蝕、振動(dòng)等。

3、防止液壓油的污染

工程機(jī)械大都在野外露天作業(yè)，工作環(huán)境惡劣，飛揚(yáng)的灰塵和沙粒很容易侵入液壓系統(tǒng)。同時(shí)，由于液壓系統(tǒng)本身元件的機(jī)械摩擦、變形及化學(xué)反應(yīng)，也容易產(chǎn)生固體小顆粒。液壓系統(tǒng)中混入顆粒污物很容易造成液壓油的污染，降低液壓油的性能，損害液壓元件，而液壓油的污染也會(huì)導(dǎo)致液壓油的變質(zhì)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，液壓油的污染75%以上是由于固體顆粒造成的，防止液壓油的污染重點(diǎn)從下面幾個(gè)方面考慮：

（1）油箱要合理密封，加裝高性能的空氣濾清器以防止灰塵、水分的進(jìn)入；管路接頭處等密封應(yīng)嚴(yán)密，活動(dòng)件必須加裝防塵密封裝置。

（2）油箱和管道去除毛刺、焊渣等污物后，需進(jìn)行酸洗，以去除表面氧化物；對初裝好的液壓系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)沖洗，直至達(dá)到系統(tǒng)的清潔度要求。

（3）檢修和拆卸元件前，先清洗干凈需檢修的部位，拆下的元件妥善存放，并將需要檢修的部位密封，防止灰塵的侵入。如果條件允許，盡可能在清潔的環(huán)境下檢修和拆裝。

（4）液壓元件在加工制造過程中，每一工序都必須對加工中殘留的污物進(jìn)行凈化清除；元件裝配前必須進(jìn)行清潔處理，不可用棉紗布一類的東西擦洗，最好用綢布清洗擦拭。

（5）對回油系統(tǒng)加裝過濾網(wǎng)。過濾網(wǎng)既要滿足液壓系統(tǒng)的精度要求，又要將流體阻力引起的壓力損失降至最小，并應(yīng)具有足夠的油垢容量。

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