液壓系統(tǒng)有30%~40% 的漏油來(lái)自管路的不合理與管接頭安裝不良。所以除了推薦采用集成回路、疊加閥、邏輯式插裝 閥以及板式組件等，減少管路和管接頭的數(shù)量，從而減少泄漏位置外，對(duì)于必不可少的接管，在 配管時(shí)應(yīng)采取下述措施：
①盡量減少管接頭的數(shù)量，便減少了漏油處。
②在盡量縮短管路長(zhǎng)度的同時(shí)(可減少管路壓力損失和振動(dòng)等) ，要采取避免因溫升產(chǎn)生的 管路熱伸長(zhǎng)而拉斷、拉裂管路，并注意接頭部位的質(zhì)量。
③和軟管一樣，在靠近接頭的部位需要有一段直線(xiàn)部分
④彎曲長(zhǎng)度要適量，不能斜交。
⑤防止系統(tǒng)液壓沖擊帶來(lái)的泄漏。產(chǎn)生液壓沖擊時(shí)，會(huì)導(dǎo)致接頭螺母松動(dòng)而產(chǎn)生漏油。此時(shí)，一方面應(yīng)重新擰緊接頭螺母，另一方面要找出產(chǎn)生液壓沖擊的原因并設(shè)法予以防止。例如設(shè)置蓄能器等吸振，采用緩沖閥等緩沖組件消振等。
⑥負(fù)壓產(chǎn)生的泄漏。對(duì)瞬時(shí)流速大于10m/s的管路，均可能產(chǎn)生瞬間負(fù)壓(真空)現(xiàn)象， 如果接頭沒(méi)有采用防止負(fù)壓產(chǎn)生的密封結(jié)構(gòu)形式，負(fù)壓產(chǎn)生時(shí)會(huì)吸走O形密封 圈，壓力上來(lái)時(shí)因元O形密封圈而產(chǎn)生泄漏 。